Zintegrowane linie anodowania pionowego i poziomego, elektroforez i powlekania rozpylającego dla profili aluminium

1. Temat rynku

Producenci profili aluminiowych często potrzebują różnych metod obróbki powierzchni dla produktów o różnych wymiarach, wymaganiach wykończenia i warunkach zastosowania.Anodowanie jest stosowane do tworzenia warstwy tlenkuW przypadku producentów obsługujących wiele kategorii produktów,łączenie różnych linii produkcyjnych może pomóc w zorganizowaniu procesów zgodnie z wymaganiami produktu, a nie zmuszaniem wszystkich profili do przejścia przez jedną trasę procesu.

2Scenariusz klienta i zastosowania

Projekt ten został wyeksportowany doChinyw przypadku zakładu produkcyjnego profilów aluminiowych, który był w budowie podczas etapu montażu urządzeń.trzy linie obróbki powierzchni, w tymprocesy anodowania pionowego, anodowania poziomego, elektroforez i powłoki rozpylającej.

Układ fabryczny pokazany podczas instalacji obejmuje duży warsztat produkcyjny z dedykowanymi obszarami wyposażenia, wewnętrzną przestrzenią transportową,i wystarczającą wolność roboczą wokół linii produkcyjnychW związku z tym konieczne było uwzględnienie konfiguracji sprzętu wraz ze strukturą budynku, przepływem produkcji, dostępem operatorów i przyszłymi wymaganiami w zakresie konserwacji.

3Nasze rozwiązanie.

W oparciu o wymagania procesów klienta i warunki fabryczne projekt został skonfigurowany ztrzy linie produkcyjnełączenie metod przetwarzania pionowego i poziomego.

Pionowe i poziome linie anodowania zapewniają różne układy ładowania i obróbki profilów aluminiowych.Sekcja elektroforoza jest zintegrowana jako opcja obróbki powierzchni w dół, natomiast linia powlekania spryskowego zapewnia inną drogę wykończenia dla produktów wymagających powleczonych powierzchni.

Układ sprzętu został opracowany wokół dostępnej powierzchni warsztatowej, z uwzględnieniem pozycjonowania zbiornika, przenoszenia materiału, dostępu do obsługi i połączenia poszczególnych części procesu.Takie podejście pozwala klientowi zorganizować produkcję zgodnie ze specyfikacjami profili i wymaganymi wykończeniami powierzchni.

4. Kluczowe parametry techniczne

Ponieważ projekt jest jeszcze w fazie montażu, parametry produkcyjne, takie jak objętość zbiornika anodowania, pojemność prostownika, długość profilu, grubość folii, grubość powłoki,i zdolności produkcyjnych nie są tutaj podane bez potwierdzonych danych z projektu.

5Odpowiedzi klientów

Na obecnym etapie klient nie przekazał jeszcze ostatecznych informacji zwrotnych dotyczących produkcji, ponieważ trzy linie produkcyjne są nadal w fazie montażu.Dostępny postęp projektu potwierdza, że urządzenia weszły w fazę instalacji fabrycznej.

W przypadku badań przypadków technicznych, oddzielenieInformacje zwrotne na etapie instalacjizwyniki poprodukcjiParametry takie jak rzeczywista moc, grubość folii anodowej, grubość powłoki, zużycie energii,Stabilność procesu powinna być oceniana po uruchomieniu i produkcji próbnej, a nie szacowana z wyprzedzeniem.

6Podsumowanie

Projekt ten demonstruje wielo-linijne podejście do obróbki powierzchni aluminium, łączącanodowanie pionowe, anodowanie poziome, elektroforezę i powłokę proszkowąZ trzema liniami i 102-dniowym terminem dostawy rozwiązanie zostało opracowane w oparciu o kombinację procesów klienta i warunki budowy warsztatu.

Następnym etapem jest uruchomienie i produkcja próbna.wyniki obróbki powierzchni mogą być dodawane do badania przypadku jako dowody mierzalne.