Całkowicie automatyczna pionowa linia produkcyjna anodowania aluminium.

1. Przegląd produktu

2. Pełna kompozycja linii

• Stacja załadunku i rozładunku: Dwustanowiskowa konstrukcja automatycznego podawania i rozładowywania, obsługująca ciągłe podawanie wsadowe w celu zwiększenia wydajności godzinowej
• Moduł obróbki wstępnej: odtłuszczanie, trawienie alkaliczne, neutralizacja i wieloetapowe płukanie czystą wodą, całkowite usuwanie powierzchniowych zanieczyszczeń olejowych i tlenkowych
• Pionowy zbiornik do anodowania kwasem siarkowym: zbiornik antykorozyjny PP o dużej pojemności, system cyrkulacji stałej temperatury, energooszczędny prostownik o wysokiej częstotliwości
• Moduł barwienia i farbowania elektrolitycznego: Inteligentna kontrola stałego prądu i stałego napięcia, stabilne oddawanie barw bez różnicy kolorów na obu końcach
• Moduł uszczelniający otwory: Uszczelnienie bez niklu w średniej temperaturze / opcjonalnie uszczelnienie w wysokiej temperaturze, znacznie zwiększające odporność aluminium na korozję i warunki atmosferyczne
• System odzyskiwania kwasu siarkowego z wymianą jonową: Opracowany samodzielnie moduł recyklingu kwasu, współczynnik odzysku kwasu do 85% w celu ograniczenia pozyskiwania świeżego kwasu i odprowadzania odpadów
• Centralna inteligentna szafka sterownicza PLC: Centralne monitorowanie ekranu dotykowego, automatyczny program uzupełniania czasu, temperatury i płynnych leków

3. Podstawowe zalety techniczne

1. Doskonała jakość wykończenia powierzchni

   
   

   Pionowo wisząca konstrukcja z pełnym zanurzeniem zapewnia równomierną cyrkulację elektrolitu wokół profili aluminiowych, bez martwego kąta obróbki. Odchylenie grubości warstwy tlenku jest kontrolowane w zakresie ± 1 μm, całkowicie unikając zadrapań i śladów stykowych typowych dla linii poziomych, idealnych do wysokiej klasy dekoracyjnych materiałów aluminiowych.
2. Bardzo wysoka wydajność produkcyjna i oszczędność miejsca

   
   

   W tym samym obszarze warsztatu wydajność pionowej linii anodowania jest nawet 4 razy większa niż w przypadku urządzeń poziomych; układ pionowy zajmuje tylko 50% powierzchni poziomych linii o jednakowej wydajności, doskonale nadaje się do fabryk o ograniczonej powierzchni zakładu.
3. Niskie zużycie paliwa i ekologiczna obsługa

   
   

   Drenaż pionowy zmniejsza utratę elektrolitu na skutek wyciągnięcia o 25%, znacznie zmniejszając zużycie wody, kwasów i środków chemicznych. Dopasowany, samodzielnie opracowany system odzyskiwania kwasu siarkowego obniża koszty neutralizacji odpadów i spełnia globalne wymagania dotyczące emisji do środowiska. Prostownik wysokiej częstotliwości pozwala zaoszczędzić ponad 10% energii w porównaniu z tradycyjnymi zasilaczami.
4. W pełni inteligentne automatyczne sterowanie

   
   

   Suwnica bramowa działa z regulacją prędkości z konwersją częstotliwości, obsługując trzy tryby pracy: automatyczny, półautomatyczny i ręczny. Całodobowy monitoring w czasie rzeczywistym temperatury, prądu, czasu i poziomu cieczy; automatyczne dozowanie i wykrywanie grubości folii w trybie online, minimalizując obsługę ręczną i błąd ludzki.
5. Trwała konstrukcja antykorozyjna i konfigurowalna konstrukcja

   
   

   Wszystkie części mające kontakt z cieczą wykorzystują zagęszczone materiały antykorozyjne PP i FRP, odporne na długoterminową erozję kwasu siarkowego o wysokim stężeniu i długą żywotność. Długość zbiornika, ładowność i przepływ przetwarzania można dostosować do wymagań produkcyjnych klienta.

4. Szerokie scenariusze zastosowań

• Producenci aluminiowych ram fotowoltaicznych
• Fabryki architektonicznych długich profili aluminiowych
• Przemysłowe wielkogabarytowe zakłady przetwórstwa części konstrukcyjnych ze stopów aluminium
• Warsztaty wykańczania powierzchni komponentów aluminiowych w branży motoryzacyjnej nowej energii
• Producenci wysokiej klasy dekoracyjnego sprzętu aluminiowego i profili do ścian osłonowych

5. Dlaczego warto wybrać TECHNOLOGIĘ GUANGDONG MEI-AL?