W pełni automatyczna linia produkcyjna do anodowania ram słonecznych o wydajności 500 ton / miesiąc w kolorze brązowym, szampańsko-czarnym

Rozwiązanie to przedstawia w pełni automatyczną linię do produkcji anodowania aluminium o stabilnej wydajności500 ton miesięcznie, przeznaczony wyłącznie do obróbki powierzchni aluminiowych ram paneli słonecznych. Linia jest dostosowana do profili aluminiowych klasy fotowoltaicznej 6063 i 6061, obsługując znormalizowaną masową produkcję w trzech głównych kolorach: brązowym, szampańskim i czarnym.

Przyjmując pionowo wiszącą strukturę ciągłego działania, linia produkcyjna obsługuje zarówno standaryzowaną produkcję dużych partii, jak i elastyczne, dostosowane do potrzeb przełączanie kolorów w małych partiach. Dzięki bardzo jednolitej anodowanej folii, precyzyjnej kontroli różnicy kolorów i wyjątkowej odporności na warunki atmosferyczne na zewnątrz, jest w pełni zgodny z międzynarodowymi standardami branży fotowoltaicznej i spełnia długoterminowe wymagania antykorozyjne, spójność wyglądu i wysoka stabilność dla zewnętrznych zastosowań ram fotowoltaicznych.

• Zaprojektowana miesięczna pojemność: 500 ton (przy 26 dniach pracy i pracy dwuzmianowej; średnia dzienna produkcja: 19,2 ton)
• Obróbka detali: Aluminiowe profile ramowe do fotowoltaiki o standardowych długościach 6-8 metrów
• Dostępne kolory wykończenia: Szampan, brąz, matowa czerń (stosuje technologię barwienia elektrolitycznego w celu zapewnienia odporności na blaknięcie i zerowej różnicy kolorów w partii)
• Grubość folii anodowanej: Standardowe 8-12 μm dla ram solarnych; konfigurowalna gruba folia 12-15 μm; zakwalifikowany do 72-godzinnego testu neutralnej mgły solnej
• Tryb pracy: W pełni automatyczny system transportu wiszącego na suwnicy, obsługujący masową produkcję jednokolorową i szybkie przełączanie modeli trójkolorowych

Ta linia produkcyjna przyjmuje standardy branżoweanodowanie kwasem siarkowym + barwienie elektrolitycznetechnologia. W odróżnieniu od konwencjonalnego barwienia organicznego, barwienie elektrolityczne tworzy stabilne warstwy osadzania związków metali wewnątrz porów folii tlenkowej, zapewniając wyższą przyczepność do podłoża, doskonałą odporność na promieniowanie UV i długoterminową odporność na warunki atmosferyczne.

Gotowe ramy wytrzymują 25 lat ekspozycji na zewnątrz bez blaknięcia, wykwitów, łuszczenia się i pękania. Cały proces produkcyjny obejmuje wieloetapowe stopniowane płukanie wodą i uzdatnianie czystej wody w obiegu zamkniętym, skutecznie eliminując zanieczyszczenia krzyżowe, powierzchniowe znaki wodne, plamy i niespójność kolorów, aby zapewnić wysoki i stabilny poziom kwalifikacji produktu.

W procesie produkcyjnym zastosowano ustandaryzowane i zoptymalizowane połączenie profesjonalnej obróbki wstępnej, niezależnego barwienia elektrolitycznego i zintegrowanych procesów po zgrzewaniu, ukierunkowane na unikalne właściwości kolorystyczne ram solarnych w kolorze szampana, brązu i czerni.

1. Załadunek
2. Odtłuszczanie i usuwanie oleju
3. Płukanie wodą
4. Trawienie i odpopielanie alkaliczne
5. Płukanie wodą
6. Neutralizacja i oczyszczanie kwasów
7. Płukanie wodą
8. Opcjonalne matowe wykończenie powierzchni
9. Płukanie czystą wodą
10. Anodowanie w niskiej temperaturze kwasem siarkowym
11. Płukanie czystą wodą
12. Aktywacja powierzchni
13. Niezależne zabarwienie elektrolityczne (szampan / brąz / czerń)
14. Płukanie wodą
15. Zgrzewanie na gorąco w wysokiej temperaturze
16. Czyszczenie gorącą wodą
17. Suszenie w stałej temperaturze
18. Kontrola jakości
19. Gotowe opakowanie produktu

• Odtłuszczanie i usuwanie oleju: Słabo zasadowy środek odtłuszczający; temperatura pracy: 50-55℃; czas przetwarzania: 8-10 minut
• Trawienie i odpopielanie alkaliczne: Roztwór na bazie wodorotlenku sodu; temperatura pracy: 45-50℃; czas przetwarzania: 3-5 minut
• Neutralizacja i oczyszczanie kwasów: Roztwór zobojętniający kwas azotowy; temperatura pokojowa; czas przetwarzania: 2-3 minuty
• Anodowanie kwasem siarkowym: Stężenie kwasu siarkowego: 180-200 g/L; stała temperatura: 18-22℃; Napięcie stałe DC: 16-18 V; czas utleniania: 25-35 minut
• Precyzyjne barwienie elektrolityczne: Przyjmuje profesjonalne systemy elektrolityczne z solą metali ze stałą temperaturą i stałą kontrolą prądu
• Obróbka uszczelniająca w wysokiej temperaturze: Proces uszczelniania czystą wodą; temperatura: 95-98℃; czas zgrzewania: 10-12 minut
• Suszenie w stałej temperaturze: Suszenie z obiegiem gorącego powietrza; temperatura: 60-80℃; czas schnięcia: 15 minut

Ta w pełni automatyczna linia do anodowania jest wyposażona w precyzyjny, suwnicowy system transportu wiszącego, idealnie pasujący do aluminiowych profili ram solarnych o długości 6-8 metrów. Wykorzystuje trzy niezależne, dedykowane zbiorniki barwiące odpowiednio dla szampana, brązu i czerni, umożliwiając szybką zmianę kolorów bez czyszczenia zbiornika.

Kompletne systemy wspierające obejmują stałą kontrolę temperatury, precyzyjną prostownicę prądu stałego, zaopatrzenie w czystą wodę i oczyszczanie ścieków w ramach ochrony środowiska, zapewniając długoterminową stabilną produkcję masową, stałą jakość produktu i pełną zgodność z ochroną środowiska.

Wszystkie zbiorniki procesowe są wykonane z grubych przemysłowych płyt PP antykorozyjnych, charakteryzujących się odpornością na kwasy i zasady, właściwościami zapobiegającymi starzeniu i zerowymi wyciekami. Każdy funkcjonalny zbiornik wyposażony jest w profesjonalną filtrację obiegową, automatyczne mieszanie oraz urządzenia do kontroli stałej temperatury w celu stabilizacji wskaźników roztworu w zbiorniku.

• Zbiornik odtłuszczający ×1: Wyposażony w system ogrzewania i filtracji obiegowej
• Zbiornik do trawienia alkalicznego ×1: Zainstalowany ze stałą regulacją temperatury i urządzeniem wyciągowym
• Zbiornik neutralizacyjny ×1: Szybko neutralizuje resztkowe składniki alkaliczne
• Wielostopniowe zbiorniki do płukania wody × 6: Stopniowana woda z kranu i konstrukcja do płukania czystą wodą
• Specjalny zbiornik do anodowania × 1: Niskotemperaturowy profesjonalny zbiornik utleniający z przemysłowym agregatem chłodniczym
• Niezależne zbiorniki do kolorowania ×3: Dedykowane ekskluzywne zbiorniki na kolory szampana, brązu i czerni
• Wysokotemperaturowy zbiornik uszczelniający × 1: Zbiornik zgrzewający czystą wodę z precyzyjną regulacją stałej temperatury
• Piec do suszenia gorącym powietrzem ×1: Sprzęt do suszenia w stałej temperaturze z cyrkulującym gorącym powietrzem