W pełni automatyczna linia produkcyjna do anodowania ram słonecznych o wydajności 500 ton / miesiąc w kolorze brązowym, szampańsko-czarnym

Rozwiązanie to przedstawia w pełni automatyczną linię produkcyjną do anodowania aluminium o stabilnej mocy500 ton miesięcznie, przeznaczona wyłącznie do obróbki powierzchni ramek aluminiowych paneli słonecznych. Linia jest dostosowana do profilów aluminiowych typu 6063 i 6061,wspieranie standaryzowanej masowej produkcji trzech głównych kolorówBrązowy, szampana i czarny.

Przyjmując konstrukcję ciągłego działania z pionowym zawieszeniem, linia produkcyjna obsługuje zarówno dużą, standaryzowaną produkcję, jak i elastyczną, małą, dostosowaną do potrzeb zmianę koloru.Z wysoce jednorodną folią anodowaną, precyzyjna kontrola różnicy kolorów i wyjątkowa odporność na działanie pogody na zewnątrz, w pełni zgodna z międzynarodowymi normami przemysłu fotowoltaicznego i spełnia długoterminową odporność na korozję,wymagania dotyczące spójności wyglądu i wysokiej stabilności układu słonecznego do zastosowań zewnętrznych.

• Przewidywana miesięczna zdolność produkcyjna: 500 ton (na podstawie 26 dni roboczych i pracy w dwóch zmianach; średnia dzienna produkcja: 19,2 tony)
• Przetwarzanie części roboczych: Profile ramki aluminiowej fotowoltaicznej o standardowej długości 6-8 metrów
• Dostępne kolory wykończenia: Szampana, brąz, matowa czarna (przyjmuje technologię barwienia elektrolitycznego dla odporności na wyblak i zerowej różnicy koloru partii)
• Gęstość anodowanej folii: Standardowe 8-12 μm dla ram słonecznych; dostosowywalna grubość folii 12-15 μm; kwalifikowana do 72-godzinnych testów neutralnego natrysku soli
• Tryb działania: Całkowicie automatyczny system przenośnika zawieszonego na bramce, obsługujący masową produkcję w jednym kolorze i szybkie przełączanie modeli trójkolorowych

Ta linia produkcyjna przyjmuje standardy branżoweanodowanie kwasem siarkowym + barwienie elektrolityczneW przeciwieństwie do konwencjonalnego barwienia organicznego, barwnik elektrolityczny tworzy stabilne warstwy osadów związków metalowych wewnątrz porów folii tlenowej, zapewniając większą przyczepność podłoża,wyższa odporność na promieniowanie UV i długotrwała odporność na warunki pogodowe.

Skończone ramy mogą wytrzymać 25 lat ekspozycji na świeżym powietrzu bez zaniku, kwitnienia, łuszczenia lub pęknięcia.Cały proces produkcyjny stosuje wieloetapowe płukanie wodne i zamknięte oczyszczanie krążenia czystej wody, skutecznie eliminując zanieczyszczenia krzyżowe, znaki wodne powierzchni, plamy i niespójność koloru, aby zapewnić wysoki i stabilny wskaźnik kwalifikacji produktu.

Przepływ pracy produkcyjny wykorzystuje standaryzowane i zoptymalizowane połączenie profesjonalnej wstępnej obróbki, niezależnego kolorowania elektrolitycznego i zintegrowanych procesów zamykania,ukierunkowane na unikalne właściwości barwienia szampana, brązowe i czarne ramy słoneczne.

1. Ładowanie
2. Odtłuszczanie i usuwanie oleju
3. Zmywanie wodą
4. Alkali Etching & Deashing
5. Zmywanie wodą
6. Neutralizowanie i oczyszczanie kwasów
7. Zmywanie wodą
8. Opcjonalne wykończenie powierzchniowe
9. Zmywanie czystą wodą
10. Anodowanie kwasem siarkowym w niskich temperaturach
11. Zmywanie czystą wodą
12. Aktywacja powierzchni
13. Niezależny barwnik elektrolityczny (Szampan / Brąz / Czarny)
14. Zmywanie wodą
15. Zapewnienie ciepła w wysokiej temperaturze
16. Oczyszczanie ciepłą wodą
17. Suszenie przy stałej temperaturze
18. Kontrola jakości
19. Opakowanie gotowego produktu

• Odtłuszczanie i usuwanie oleju: Słaby alkaliczny środek odtłuszczający; temperatura robocza: 50-55°C; czas przetwarzania: 8-10 minut
• Alkali Etching & Deashing: roztwór na bazie wodorotlenku sodu; temperatura robocza: 45-50°C; czas przetwarzania: 3-5 minut
• Neutralizowanie i oczyszczanie kwasów: roztwór neutralizujący kwas azotowy; temperatura pokojowa; czas przetwarzania: 2-3 minuty
• Anodowanie kwasem siarkowym: stężenie kwasu siarkowego: 180-200 g/l; stała temperatura: 18-22°C; stałe napięcie prądu stałego: 16-18 V; czas utleniania: 25-35 minut
• Precyzyjne barwienie elektrolityczne: Przyjmuje profesjonalne systemy elektrolityczne soli metalowej o stałej temperaturze i stałej regulacji prądu
• Obróbka uszczelniająca w wysokiej temperaturze: Proces uszczelniania czystą wodą; temperatura: 95-98°C; czas uszczelniania: 10-12 minut
• Suszenie przy stałej temperaturze: Suszenie na gorącym powietrzu; temperatura: 60-80°C; czas suszenia: 15 minut

Ta w pełni automatyczna linia anodowania jest wyposażona w precyzyjny system przenoszenia zawieszonego w bramce, doskonale dopasowany do 6-8 metrów długich profilów ramki aluminiowej.Przyjmuje trzy niezależne dedykowane zbiorniki do barwienia szampana, brązu i czarnego, co pozwala na szybkie przełączanie kolorów bez czyszczenia zbiornika.

Kompletne systemy wspomagające obejmują kontrolę stałej temperatury, precyzyjną korekcję prądu stałego, dostawę czystej wody i ochronę środowiska, oczyszczanie odpadów,zapewnienie długoterminowej stabilnej produkcji masowej, spójna jakość produktów i pełna zgodność z wymogami ochrony środowiska.

Wszystkie zbiorniki procesowe są wykonane z grubej przemysłowej płyty PP antykorozyjnej, o odporności na kwasy i alkalie, wydajności anty-aging i zerowym wycieku.Każdy zbiornik funkcjonalny jest wyposażony w profesjonalny filtr cyrkularny, urządzenia automatycznego mieszania i stałej regulacji temperatury w celu stabilizacji wskaźników roztworu w zbiorniku.

• Zbiornik odtłuszczający *1: wyposażone w system ogrzewania i filtracji cyrkularnej
• Zbiornik alkalicznego grafowania *1: Zainstalowane z stałą regulacją temperatury i urządzeniem wydechowym
• Zbiornik neutralizacyjny *1: Szybko neutralizuje pozostałe składniki alkaliczne
• Zbiorniki do płukania wody wieloetapowe *6: Wzór płukania wody z kranu i czystej wody
• Specjalny zbiornik anodowy *1: Profesjonalny zbiornik utleniania o niskiej temperaturze z chłodnikiem przemysłowym
• Niezależne zbiorniki do barwienia *3: Dedykowane, ekskluzywne zbiorniki na szampana, brąz i czarny kolor
• Zbiornik uszczelniający o wysokiej temperaturze *1: Czysta woda ciepła z precyzyjną stałą temperaturą
• Piekarnik do suszenia na gorąco *1: Sprzęt do suszenia o stałej temperaturze ciepłego powietrza