logo
Dobra cena  w Internecie

Szczegóły produktów

Dom > produkty >
Linia produkcyjna do anodowania
>
450 TPM pionowa linia anodowania i elektrolitycznego kolorowania.

450 TPM pionowa linia anodowania i elektrolitycznego kolorowania.

Nazwa marki: MEL-AL
Numer modelu: MEL-AL-MAL-1060
MOQ: 1 zestaw
Szczegóły opakowania: Standardowe opakowanie
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Chiny
Dokument:
Nazwa produktu:
Urządzenie natryskowe
Opis produktu
1. Przegląd produktu

Ta pionowa linia produkcyjna do anodowania została zaprojektowana specjalnie dla producentów profili aluminiowych o miesięcznym zapotrzebowaniu na wydajność 450 ton, skupiająca się na procesach anodowania + barwienia elektrolitycznego (bez elektroforezy) i specjalizująca się w masowej produkcji wykończeń w kolorze szampańskim.

Eliminując zbędne sekcje elektroforezy, linia jest zoptymalizowana pod kątem procesów obróbki powierzchni rdzenia: obróbka wstępna → anodowanie kwasem siarkowym → barwienie elektrolityczne → wieloetapowe płukanie → uszczelnianie. Idealnie nadaje się do architektonicznych profili aluminiowych, ram drzwi i okien, paneli dekoracyjnych i aluminiowych materiałów meblowych, rozwiązując typowe problemy branżowe, takie jak duża pionowa różnica kolorów, niestabilna konsystencja odcienia szampana, nierówna grubość folii i niewystarczająca wydajność produkcyjna.

Jako profesjonalny producent sprzętu do obróbki powierzchni aluminium z ponad 10-letnim doświadczeniem, GUANGDONG MEI-AL dostarcza pod klucz pionowe linie do anodowania dostosowane do masowej produkcji koloru szampana, pomagając klientom osiągnąć wysoką wydajność, stabilną jakość i wydajną produkcję wielkoseryjną.

2. Zoptymalizowany przebieg procesu (bez elektroforezy)

Linia jest usprawniona pod kątem produkcji anodowania i barwienia, usuwając niepotrzebne sekcje elektroforezy, aby poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty inwestycji:

  1. Obróbka wstępna: Odtłuszczanie → Trawienie alkaliczne → Neutralizacja → Wielostopniowe płukanie przeciwprądowe
  2. Proces podstawowy: anodowanie kwasem siarkowym → barwienie elektrolityczne (dedykowana seria szampana)
  3. Obróbka końcowa: Wielostopniowe płukanie czystą wodą → Uszczelnienie bez niklu → Suszenie
3. Specjalistyczny projekt procesu serii Champagne Color

Najważniejszym elementem tej linii jest elektrolityczny system barwienia, który jest głęboko zoptymalizowany pod kątem produkcji odcienia szampana, aby zapewnić wyjątkowo wysoką konsystencję wsadu:

  • Pełna gama kolorów szampana: Obsługuje jasny szampan, średni szampan, ciemny szampan, brąz i inne odcienie klasycznej serii szampana poprzez proces elektrolitycznego barwienia solą cyny / mieszaną solą cyny i niklu.
  • Pionowa jednolita kolorystyka: Pionowa konstrukcja wisząca zapewnia stałą głębokość kolorowania od góry do dołu długich profili, eliminując defekty różnicy kolorów pomiędzy górną a dolną częścią, powszechne w liniach poziomych.
  • Precyzyjna kontrola kąpieli: Wyposażona w dedykowany system wykrywania stężenia i automatycznego dozowania, stabilnie kontroluje stężenie soli metali, wartość pH i temperaturę kąpieli barwiącej, minimalizując odchylenie koloru pomiędzy partiami.
  • Gwarancja spójności kolorów: W połączeniu z zasilaczem barwiącym o stałym prądzie / stałym napięciu i precyzyjną kontrolą czasu, każdy element otrzymuje identyczne warunki barwienia, spełniając rygorystyczne standardy różnicy kolorów dla architektonicznych profili ścian osłonowych.
4. Podstawowe zalety techniczne
4.1 Struktura pionowa zapewniająca jednolitość Premium

Pionowe zawieszenie przedmiotu obrabianego umożliwia pełny i równomierny kontakt powierzchni profilu z elektrolitem, zapewniając stałą grubość powłoki i efekt zabarwienia na całej długości standardowych profili o długości 6–7,5 m, znacznie zmniejszając ryzyko defektów i poprawiając wydajność pierwszego przejścia.

4.2 Stabilna miesięczna wydajność 450 ton

Zoptymalizowana objętość zbiornika, praca dźwigu i konstrukcja cyklu technologicznego umożliwiają ciągłą produkcję przy pełnym obciążeniu, przy znamionowej miesięcznej wydajności wynoszącej 450 ton. Dostępne jest elastyczne planowanie produkcji dla różnych specyfikacji profili i wymagań kolorystycznych.

4.3 Sterowanie w pełni automatyczne PLC

Zintegrowany centralny system sterowania realizuje automatyczny transport dźwigiem, automatyczną regulację zasilania, automatyczny pomiar czasu i monitorowanie parametrów w czasie rzeczywistym. Przełączanie receptur jednym kliknięciem na różne odcienie szampana zmniejsza błędy ręcznej obsługi i stabilizuje jakość produkcji.

4.4 Wytrzymała konstrukcja odporna na korozję

We wszystkich korpusach zbiorników i zwilżonych elementach zastosowano pogrubione materiały antykorozyjne PP/FRP z importowanymi podstawowymi komponentami elektrycznymi. System dostosowuje się do długotrwałej pracy w środowiskach silnie kwaśnych i zasadowych, charakteryzując się długą żywotnością i niskimi kosztami konserwacji.

4.5 Projekt oszczędzający energię i koszty

Wielostopniowe płukanie przeciwprądowe zmniejsza zużycie wody o ponad 40%; w połączeniu z systemem odzysku ciepła odpadowego i odzysku kwasu, obniża zużycie chemikaliów i odprowadzanie ścieków, skutecznie redukując długoterminowe koszty operacyjne.

4.6 Konfiguracja zgodna z wymogami ochrony środowiska

Wyposażone w moduły do ​​oczyszczania mgły kwasowej i oczyszczania ścieków, stosujące proces uszczelniania bez niklu, w pełni spełniające międzynarodowe standardy ochrony środowiska i odpowiednie do wymagań audytu fabrycznego i certyfikacji rynków światowych.

5. Standardowe Specyfikacje Techniczne
Parametr techniczny Konfiguracja standardowa
Znamionowa miesięczna pojemność 450 ton (w oparciu o standardowe profile architektoniczne)
Odpowiednia długość profilu 6 m – 7,5 m (możliwość dostosowania)
Konfiguracja procesu Anodowanie + Barwienie elektrolityczne (bez elektroforezy)
Seria kolorów podstawowych Pełna gama kolorów szampańskich (jasny/średni/ciemny szampan, brąz)
Grubość folii anodowanej Regulacja w zakresie 8μm – 25μm, spełnia standardy AA10 – AA20
Proces barwienia Sól cyny / mieszana sól cyny i niklu barwnik elektrolityczny
Poziom automatyzacji W pełni automatyczny dźwig + centralne sterowanie PLC
Dokładność kontroli Temperatura ±0,5℃, prąd ±1%, czas ±1s
Materiał zbiornika Zagęszczony antykorozyjny PP/FRP
Systemy wspierające System płukania, system uszczelniania, oczyszczanie mgły kwaśnej, oczyszczanie ścieków
7. Dlaczego warto wybrać GUANGDONG MEI-AL
  1. Doświadczenie w procesie barwienia szampana
    Posiadamy bogate praktyczne doświadczenie w budowie linii do anodowania szampana, z dojrzałymi formułami procesów i schematami kontroli koloru, aby pomóc klientom szybko osiągnąć stabilną masową produkcję wysokiej jakości profili szampana.
  2. Projekt dostosowany do rzeczywistego zapotrzebowania
    Projektujemy linię ściśle według miesięcznej wydajności, specyfikacji profilu, układu fabryki i wymagań kolorystycznych, usuwając zbędne sekcje elektroforezy, aby kontrolować koszty inwestycji, zapewniając jednocześnie wydajność produkcyjną i jakość.
  3. Usługa pod klucz w jednym miejscu
    Świadczymy usługi w pełnym cyklu, obejmujące planowanie rozmieszczenia fabryki, projektowanie procesów, produkcję sprzętu, instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów. Jeden dostawca bierze pełną odpowiedzialność za cały projekt.
  4. Ścisłe zapewnienie jakości
    Cały sprzęt przed dostawą przechodzi 72-godzinny test pod pełnym obciążeniem, przy użyciu podstawowych podzespołów znanych marek. Cała linia spełnia standardy jakości ISO oraz międzynarodowe normy bezpieczeństwa przemysłowego.
  5. Globalne wsparcie posprzedażowe
    Całodobowe konsultacje techniczne online, zdalna diagnostyka usterek i dostawa części zamiennych. Zagraniczna usługa instalacji i uruchomienia na miejscu dostępna dla klientów na całym świecie.