Linia do anodowania pionowego o wydajności 100 TPM z automatycznym sterowaniem PLC dla jednolitej grubości warstwy

Ta pionowa linia do anodowania jest specjalnie zaprojektowana dla małych i średnich producentów profili aluminiowych o znamionowej miesięcznej wydajności 100 ton, przeznaczona do obróbki anodowania architektonicznych profili okiennych i drzwiowych oraz profili ram do paneli fotowoltaicznych (PV).

Przyjmując pionową konstrukcję wiszącą, linia zapewnia spójną grubość warstwy i jednolitą jakość na całej długości profili. Równoważy wymagania dotyczące wyglądu dekoracyjnego dla produktów okiennych oraz wysokie wymagania dotyczące odporności na warunki atmosferyczne / korozję dla ram słonecznych. Dzięki kompaktowemu układowi, kontrolowanym kosztom inwestycji i stabilnej pracy, jest to idealne rozwiązanie dla małych i średnich zakładów aluminiowych wchodzących w branżę architektoniczną i fotowoltaiczną.

Jako profesjonalny producent urządzeń do obróbki powierzchni aluminium z ponad 10-letnim doświadczeniem, GUANGDONG MEI-AL dostarcza dopasowane, kompleksowe rozwiązania do anodowania zgodne z rzeczywistą skalą produkcji i wymaganiami dotyczącymi zastosowania produktu.

1. Wstępna obróbka: Odłuszczanie → Trawienie alkaliczne → Neutralizacja → Wielostopniowe płukanie przeciwprądowe
2. Proces główny: Anodowanie kwasem siarkowym → Koloryzacja elektrolityczna (opcjonalnie)
3. Obróbka końcowa: Wielostopniowe płukanie wodą czystą → Uszczelnianie bez niklu → Suszenie

• Pionowe zawieszenie dla jednolitej jakości na całej długości: Pionowe zawieszenie detalu zapewnia pełny i jednolity kontakt powierzchni profilu z elektrolitem. W przypadku standardowych profili o długości 6-7 metrów grubość warstwy i efekt koloryzacji pozostają spójne od góry do dołu.
• Precyzyjnie dostrojona wydajność 100 TPM, wysoki zwrot z inwestycji: Objętość zbiornika, cykl pracy suwnicy i rytm procesu zoptymalizowane pod kątem miesięcznej wydajności 100 ton bez zbędnej pojemności, zapewniając kontrolowaną inwestycję i wyższą efektywność operacyjną.
• Wydajność ochronna klasy PV: Parametry procesu zoptymalizowane pod kątem wymagań dotyczących pracy zewnętrznej ram słonecznych, zapewniające doskonałą odporność na mgłę solną i warunki atmosferyczne, wspierające żywotność ponad 25 lat.
• Spójność wyglądu na poziomie architektonicznym: Wysokoprecyzyjny zasilacz do koloryzacji i system kontroli stężenia kąpieli zapewniają ścisłą kontrolę różnicy kolorów między partiami.
• Pełna automatyczna kontrola PLC: Zintegrowany centralny system sterowania PLC realizuje pełną automatyczną pracę z wieloma przepisami procesowymi do przełączania produktów jednym kliknięciem.
• Kompaktowy układ, mała powierzchnia zajmowana: Modułowa konstrukcja na ramie, zoptymalizowany układ warsztatu zajmuje mniej miejsca.
• Oszczędność energii i zgodność z przepisami ochrony środowiska: Wielostopniowe płukanie przeciwprądowe zmniejsza zużycie wody o ponad 40%, z opcjonalnymi systemami odzysku i oczyszczania kwasów.