logo
Dobra cena  w Internecie

Szczegóły produktów

Dom > produkty >
Linia produkcyjna do anodowania
>
600T/M Całkowicie automatyczna linia produkcyjna anodująca wyposażenie kuchenne i kąpielowe

600T/M Całkowicie automatyczna linia produkcyjna anodująca wyposażenie kuchenne i kąpielowe

Nazwa marki: MEL-AL
Numer modelu: MEL-AL-1022
MOQ: 1 zestaw
Cena £: Customized Price
Szczegóły opakowania: Standardowe opakowanie
Warunki płatności: L/C, T/T
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Chiny
Moc sterowania:
AC220V 50 Hz
Agregat chłodniczy:
500 000 kilokalorii
Tryb:
Anodowanie pionowe
Korpus zbiornika:
Beton
Materiał zbiornika:
Stal nierdzewna / pcv / s
Rozwiązanie do anodowania:
Elektrolit na bazie kwasu siarkowego
Ocena automatyczna:
Pełna automatyka
Woltaż:
308 V 50 Hz
Prostownik koloryzujący:
2 zestawy
Zasilanie utleniające:
100A/220V
Typ profilu:
Możliwość dostosowania wyglądu
Funkcja:
Energooszczędna wentylacja
Podkreślić:

Linia produkcyjna do anodowania o wydajności 600T / M

,

W pełni automatyczna linia do anodowania

,

Linia do obróbki powierzchni armatury kuchennej i łazienkowej

Opis produktu
600T/M W pełni Automatyczna Linia do Anodowania Okucia Kuchenne i Łazienkowe

Wysokowydajny system anodowania zaprojektowany do wilgotnych środowisk. Zapewnia elektrolityczne barwienie w kolorach Szczotkowanego Srebra, Czarnego Pistoletowego i Szampańskiego z uszczelnianiem solami niklu w średniej temperaturze.


Przegląd

Ta w pełni automatyczna linia do anodowania jest przeznaczona dla producentów dostarczających okucia kuchenne i łazienkowe do środowisk o wysokiej wilgotności. Z miesięczną wydajnością 600 ton metrycznych, integruje wstępną obróbkę, elektrolityczne barwienie i uszczelnianie solami niklu w średniej temperaturze w jednym zautomatyzowanym przepływie pracy.

System zapewnia stałą grubość warstwy, jednolite rozprowadzenie koloru i odporność na blaknięcie pod wpływem UV— kluczowe dla uchwytów kranów, drążków prysznicowych, wieszaków na ręczniki i uchwytów meblowych narażonych na codzienne działanie wilgoci i środków czyszczących.


Specyfikacje Techniczne
Parametr Specyfikacja
Miesięczna Wydajność 600 T/M
Tryb Pracy W pełni Automatyczny (Typ Bramowy)
Typ Elementu Roboczego Okucia kuchenne i łazienkowe (krany, uchwyty, drążki, wsporniki)
Materiał Bazowy Stop aluminium 6061 / 6063 / odlew ciśnieniowy ADC12
Typ Anodowania Anodowanie siarkowe (Typ II, dekoracyjne)
Grubość Warstwy 8 – 15 μm (standard); do 25 μm na życzenie
Metoda Barwienia Barwienie elektrolityczne (elektroliza AC)
Dostępne Kolory Szczotkowane Srebro, Czarny Pistoletowy, Szampański
Metoda Uszczelniania Uszczelnianie solami niklu w średniej temperaturze (60 – 70°C)
Jakość Uszczelniania ≥ 300 mg/dm² ubytek masy wg ISO 3210
Odporność na Korozję ≥ 500 godzin testu CASS (ocena dla środowisk wilgotnych)
Odporność na Blaknięcie UV ≥ Klasa 4 wg ISO 105-A02 (pigment elektrolityczny zablokowany w porach)
Etapy Płukania Wodą 3-stopniowe płukanie kaskadowe + 1 płukanie DI
Oczyszczanie Ścieków Zintegrowana neutralizacja + wytrącanie metali ciężkich
System Sterowania Sterownik PLC + panel dotykowy HMI; przechowywanie receptur dla 99 produktów
Zużycie Energii ~180 – 220 kWh/tonę (zmienne w zależności od obciążenia)

Przebieg Procesu
  1. Ładowanie — Jigi ładowane na przenośnik górny; skanowanie kodów kreskowych inicjuje recepturę
  2. Odłuszczanie — Kąpiel alkaliczna w temperaturze 55°C w celu usunięcia olejów obróbczych i odcisków palców
  3. Płukanie Wodą — Płukanie kaskadowe przelewowe, monitorowana przewodność
  4. Trawienie / Odsmalanie — Kąpiel kwasowa w celu usunięcia zendry tlenkowej i osadu
  5. Płukanie Wodą — Drugie płukanie w celu zapobiegania zanieczyszczeniu krzyżowemu
  6. Anodowanie — Elektroliza siarkowa w temperaturze 18 – 22°C; prostownik DC 15 – 18 A/dm²
  7. Płukanie Wodą — Usunięcie pozostałości kwasu przed barwieniem
  8. Barwienie Elektrolityczne — Prąd AC osadza sole metali w porowatej warstwie tlenkowej; kolor zablokowany na poziomie molekularnym dla stabilności UV
  9. Płukanie Wodą — Precyzyjne zatrzymanie reakcji barwienia
  10. Uszczelnianie Solami Niklu — Kąpiel w średniej temperaturze (60 – 70°C) nawilża i uszczelnia pory; zwiększa odporność na korozję w wilgotnych środowiskach
  11. Płukanie Wodą — Usunięcie pozostałości uszczelniacza
  12. Płukanie Wodą DI — Końcowe płukanie wodą dejonizowaną w celu zapobiegania plamom po wodzie
  13. Suszenie Gorącym Powietrzem — Cyrkulujące powietrze o temperaturze 80°C; wilgoć usuwana przed pakowaniem
  14. Rozładunek i Inspekcja — Grubość warstwy, jednolitość koloru i jakość uszczelnienia sprawdzane zgodnie ze standardem AQL

Kluczowe Zalety
Zbudowana z myślą o Wilgoci
Uszczelnianie solami niklu w średniej temperaturze zapewnia odporność na korozję CASS ≥500 godzin. Idealna do łazienek i kuchni z ciągłą ekspozycją na wilgoć.
Elektrolityczne Kolory Odporne na UV
W przeciwieństwie do barwników organicznych, barwienie elektrolityczne osadza pigmenty metaliczne wewnątrz porów tlenkowych. Szczotkowane Srebro, Czarny Pistoletowy i Szampański zachowują swój wygląd po długotrwałej ekspozycji na promieniowanie UV.
W pełni Automatyczna Jednolitość
System transferu bramowego eliminuje błędy ludzkie w czasie przebywania i temperaturze. Odchylenie koloru między partiami kontrolowane w granicach ΔE ≤ 1.0.
Elastyczność Oparta na Recepturach
Sterownik PLC przechowuje 99 receptur produktów. Przełączenie z Czarnego Pistoletowego na Szampański zajmuje <15 minut—bez ręcznego ponownego wprowadzania parametrów.
Zintegrowana Zgodność ze Ściekami
Wbudowany moduł neutralizacji i odzysku niklu zapewnia, że odprowadzane ścieki spełniają lokalne przepisy środowiskowe bez inwestycji w zewnętrzną oczyszczalnię ścieków.

Wyposażenie Wspomagające
Wyposażenie Funkcja
Górny System Transferu Bramowego Automatyczny ruch jigów między zbiornikami; programowany czas przebywania z dokładnością ±2 sek.
Prostownik DC (Anodowanie) Sterowany tyrystorowo 12V / 8000A; tętnienie <5% dla jednolitego wzrostu warstwy
Prostownik do Barwienia AC Wyjście sinusoidalne 18V / 3000A; niezbędne do równomiernego osadzania pigmentów metalicznych
Zbiornik do Uszczelniania w Średniej Temperaturze Kąpiel octanu/fluorku niklu 60 – 70°C; sterowanie temperaturą PID ±1°C
Zbiorniki do Płukania Kaskadowego 3-stopniowy przepływ przeciwprądowy; zmniejsza zużycie wody o 40% w porównaniu do płukania w jednym zbiorniku
Generator Wody DI Odwrócona osmoza + wymiana jonowa z mieszanym złożem; przewodność <10 μS/cm
Suszarka Gorącym Powietrzem Piec cyrkulacyjny w temperaturze 80°C; zapobiega plamom po wodzie na wykończeniach dekoracyjnych
Jednostka Oczyszczania Ścieków Wytrącanie chemiczne + regulacja pH; obsługuje Ni²⁺, F⁻ i Al³⁺

Często Zadawane Pytania
Dlaczego barwienie elektrolityczne jest zalecane zamiast barwienia organicznego dla okuć kuchennych i łazienkowych?
Barwienie elektrolityczne osadza jony metali (Sn, Ni, Co) bezpośrednio w porach anodowych. Pigmenty te są zablokowane w strukturze krystalicznej tlenku aluminium, co czyni je odpornymi na blaknięcie pod wpływem UV, ciepło i domowe środki czyszczące. Barwniki organiczne znajdują się na powierzchni i szybciej ulegają degradacji w wilgotnych środowiskach o wysokim UV.
Jaka jest różnica między uszczelnianiem niklem w średniej temperaturze a uszczelnianiem gorącą wodą?
Uszczelnianie gorącą wodą (95 – 100°C) nawilża tlenek aluminium do boehmitu, zamykając pory. Uszczelnianie solami niklu w średniej temperaturze (60 – 70°C) dodaje jony niklu, które przyspieszają zamykanie porów i poprawiają odporność na korozję—kluczowe dla okuć łazienkowych narażonych na chlorowaną wodę i parę. Zmniejsza również koszty energii o około 35% w porównaniu do uszczelniania wrzącą wodą.
Czy ta linia może obsługiwać małe, nieregularnie ukształtowane akcesoria łazienkowe, takie jak zawiasy i wsporniki?
Tak. System bramowy wykorzystuje regulowane jigi tytanowe i niestandardowe uchwyty. Części o wielkości nawet 50 mm można zabezpieczyć bez śladów kontaktu. Projektujemy uchwyty podczas fazy DFM (Design for Manufacturing) na podstawie Państwa plików CAD.
Jaki jest czas realizacji od wpłaty zaliczki do uruchomienia?
Standardowy czas realizacji wynosi 90 – 120 dni (projektowanie 15 dni, produkcja 60 dni, instalacja i uruchomienie 30 – 45 dni). Krótsze czasy realizacji dostępne dla standardowych konfiguracji.