Półautomatyczna pionowa linia produkcyjna do anodowania z długością cięcia profili 6500 mm i zdalnym monitorowaniem dla wydajności 200–1500 ton/miesiąc

This semi-automatic anodizing line equipped with travelling hoist crane and steel structure conveyor is professionally designed for surface finishing of CNC-machined aluminum bow grips and supporting archery hardware componentsPrzyjmując zaawansowaną technologię anodowania dekoracyjnego kwasem siarkowym, linia obsługuje procesy barwienia organicznego i barwienia elektrolitycznego soli niklowej,umożliwia opcjonalną modernizację elektroforetycznego procesu powłoki kompozytowej w celu spełnienia różnorodnych wymogów dotyczących wyglądu i charakterystyki ochronnej akcesoriów do łucznictwa.

Produkcja wykorzystuje dopasowany żuraw ruchowy i stalowy transporter konstrukcyjny do przenoszenia obrabiarków,z trybem pracy półautomatycznym łączącym mechaniczne przenoszenie i ręczne pozycjonowanie pomocniczePrzy regulowanych konfiguracjach produkcji i ciągłej pracy w zmianach, miesięczna zdolność produkcyjna stabilnie waha się od 200 do 1500 ton.przystosowany do produkcji próbnej w małych partiach i masowej produkcji aluminiowych uchwytów łuku, utrzymując stabilną i spójną jakość obróbki powierzchni.

Ładowanie → odtłuszczanie → płukanie → etyrowanie alkaliczne → płukanie → neutralizowanie → anodowanie kwasem siarkowym → płukanie → barwienie / barwienie → wieloetapowe płukanie → uszczelnianie → końcowe płukanie → suszenie → rozładunek

Ładowanie → wstępna obróbka → anodowanie → barwienie → uszczelnienie → płukanie → powłoka elektroforetyczna → ultrafiltracja Recykling → utwardzanie → rozładunek

• Gęstość folii kontrolowana:Wyposażony w wyprostowacz stałego prądu i precyzyjny system sterowania czasem, linia odpowiada stabilnym parametrom utleniania zgodnie ze specyfikacjami uchwytu łuku,utrzymanie jednolitej grubości folii tlenowej dla partii części roboczych i spełnienie jednolitych norm tolerancji wymiarowych części łuczniczych.
• Automatyczne sterowanie procesami:Zestawiony żuraw podnoszący i nośnik stalowy zapewniają stabilne przenoszenie obrabiarków i podanie w stałej pozycji.Standaryzuje czas procesu., czas trwania wciśnięcia i procedury kroplówkowania, zmniejsza błędy w ręcznej obsłudze i zapewnia odtwarzalne parametry przetwarzania do produkcji seryjnej.
• Konsekwencja koloru partii:Przyjmuje zamknięty pętlę filtrujący zbiornik i system kolorowania o stałej temperaturze.skuteczne kontrolowanie odchylenia koloru między różnymi partiami aluminium.
• Kontrolę temperatury i filtracji:Niezależny układ chłodzenia o krążeniu z dużymi zapasami urządzeń buforowych wody lodowej hamuje wahania temperatury podczas ciągłej produkcji z dużym obciążeniem.Wielostopniowe urządzenia filtracyjne krążące zmniejszają zawieszone zanieczyszczenia w płynie zbiornika, zwiększając wydajność wykończenia powierzchni.
• Elastyczne wykończenie powierzchni:Obsługuje swobodne przełączanie wielu tekstur powierzchni i schematów kolorystycznych.realizowanie elastycznej produkcji wielu specyfikacji w jednej linii.
• Struktura przeciwkontaminacyjna:Rezerwowany obszar drenażowy z wyciekiem kroplów między sąsiadującymi zbiornikami, który zbiera pozostałe płyn z zbiornika, który kapie z części roboczych i wieszaków,obniża poziom zanieczyszczenia wody z płukania i zmniejsza częstotliwość wymiany wody w przypadku produkcji dużych ilości.
• Opcjonalny elektroforetyczny proces kompozytowy:Linia wspiera modularną modernizację systemu powłoki elektroforetycznej bez zastępowania oryginalnego żurawia podnoszącego i przenośnika stalowego.Może swobodnie przełączać się między pojedynczymi procesami anodowania i anodowania-elektroforezą, odpowiadające wymaganiom zwykłej produkcji masowej i wysokiego standardu produkcji indywidualnej.odporność na odciski palców i odporność na warunki atmosferyczne aluminiowych uchwytów łuku.

• System przenoszenia i obsługi:Kran podnoszący, przenośnik konstrukcji stalowej o dużym wytrzymałości i wspierający system sterowania elektrycznego, nadający się do stabilnego cyklicznego przenoszenia elementów roboczych z uchwytem łuku w produkcji o dużym obciążeniu,z elastyczną ręczną funkcją regulacji pomocniczej.
• Jednostki zbiorników wstępnej obróbki:Zbiornik odtłuszczający, zbiornik grawerowy alkaliczny, zbiornik neutralizacyjny, wszystkie wyposażone w dopasowane elementy filtracji krążącej i monitorowania poziomu płynu w celu zapewnienia stabilnego efektu wstępnego obróbki.
• Główne urządzenia anodowe:Zbiornik utleniania kwasu siarkowego, precyzyjny prostownik prądu stałego prądu stałego, urządzenie krążącego mieszania płynu z zbiornika i wielostopniowy system filtracji, zapewniający jednolite tworzenie folii tlenku.
• Stała temperatura i urządzenia do barwienia:Elektrolityczny zbiornik do barwienia, niezależny zbiornik buforowy wody chłodzonej o dużej pojemności, chłodnik przemysłowy i system wymiany ciepła na płytkach,utrzymanie stałej temperatury płynu procesowego podczas ciągłej produkcji.
• Urządzenia do oczyszczania wody:Wieloetapowe zbiorniki do płukania czystej wody z przepływem przeciwnym, wspierające filtrację i ponowne wykorzystanie wody w obiegu, skutecznie zmniejszające zużycie wody w produkcji dużych objętości.
• Wyposażenie do przetwarzania:Zbiornik uszczelniający, piecenka susząca na gorąco o stałej temperaturze z jednolitym dopływem powietrza, zapewniająca pełny efekt uszczelniający i suszenie przedmiotów bez wilgoci.
• Inteligentne urządzenia sterujące i wykrywające:Zintegrowana szafa sterowania PLC, ekran dotykowy HMI, czujnik temperatury, czujnik poziomu płynu i moduł sterowania czasem, realizujący standaryzowaną i powtarzalną pracę procesu.
• Sprzęt pomocniczy do cyrkulacji i filtrowania:Wielofunkcyjny filtr przemysłowy, pompa cyrkularna płynu chemicznego, precyzyjna pompa dozowania, wspierająca długotrwałe stabilne działanie każdego płynu zbiornika procesowego.
• Urządzenia ochrony i utrzymania środowiska:Urządzenie do usuwania i oczyszczania mgły kwasowej, automatyczny system odżywiania chemicznym, okop odprowadzający warsztaty i galeria konserwacyjna pod zbiornikiem, spełniająca wymagania długoterminowej pracy z dużym obciążeniem.
• Opcjonalny sprzęt do modernizacji:Rezerwowana przestrzeń instalacyjna i dopasowane interfejsy zasilania i rurociągów dla jednostki powłoki elektroforetycznej, w tym prostownika elektroforetycznego,system recyklingu ultrafiltracji i sprzęt wspomagający utwardzanie, wspierając późniejszą modularną modernizację procesu kompozytowego.

Odpowiedź: Tak. Półautomatyczna linia z żurawem ruchomym i transportem stalowym zapewnia miesięczną produkcję od 200 do 1500 ton, stabilną i niezawodną zdolność transportu i przetwarzania.Może dostosować się zarówno do małych partii zamówień spersonalizowanych i długoterminowej masowej produkcji dużych objętości produktów uchwytu łucznictwa.

Odpowiedź: Tak. Grubość folii można swobodnie regulować w granicach 820 μm, a wspierane są wiele konwencjonalnych kolorów i dostosowane dopasowanie kolorów.Parametry procesu mogą być zapisywane jako niezależne receptury do szybkiego przełączania.

A: wyposażony w dedykowany bufor wody schłodzonej o stałej temperaturze i urządzenie filtracyjne zbiornika o zamkniętej pętli. Stabilizuje temperaturę i czystość płynu barwiącego,skuteczne kontrolowanie różnicy koloru partii podczas długotrwałej ciągłej produkcji.

Odpowiedź: ma zastosowanie głównie do konwencjonalnych stopów aluminium 6061 i 6063 do uchwytów łuku.możemy dostosować proces wstępnej obróbki i anodowania zgodnie z wynikami próbki.

Odpowiedź: Linia przyjmuje konstrukcję oszczędzającą wodę w przeciwnym strumieniu i system filtracji cyrkularnej, co zmniejsza zużycie wody i chemikaliów.Standaryzowana konstrukcja nadwozia zbiornika i konstrukcja konserwacji pod zbiornikiem obniża również trudności codziennej konserwacji i koszty długoterminowej eksploatacji.

Odpowiedź: Tak, możemy dostosować układ linii, rozmiar kadry zbiornika i konfigurację procesu zgodnie z powierzchnią warsztatu klienta, specyfikacjami produktu i docelową wydajnością,w tym opcjonalne rozwiązania do modernizacji układu powłoki elektroforetycznej.