200-1500 Ton/Miesiąc Półautomatyczna Pionowa Linia Produkcyjna do Anodowania Profili Aluminiowych do Okien z Anodowaniem Siarczanowym Typu II

Ta półautomatyczna linia anodowania aluminium jest specjalnie zaprojektowana dla architektonicznych profili aluminiowych, głównie stosowana w standardowych i niestandardowych oknach aluminiowych, oknach drzwiowych,i profili fasadowych budynkówWykorzystując dojrzały proces anodowania kwasem siarkowym typu II zgodny ze standardami przemysłu aluminium architektonicznego,linia obsługuje konwencjonalne barwniki i opcjonalne elektroforetyczne kompozyty wykończenia, aby spełnić wymagania odporności na zewnętrzne warunki pogodowe i dekoracyjne.

W produkcji zatrudniony jest specjalistatryb obróbki pionowej, wyposażony w żuraw podnoszący i ciężko działający system przenośnika stalowego, łączący mechaniczne przenoszenie cykliczne z ręcznym działaniem pomocniczym,specjalnie zoptymalizowane do obróbki pionowego zawieszenia profili aluminium architektonicznychWydobycie miesięczne wynosi od 200 do 1500 ton.obejmujące zamówienia na zamówienie w małych partiach i produkcję maszynową na dużą skalę przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnej i spójnej jakości obróbki powierzchniowej produktów z aluminium architektonicznego.

• Stabilna i kontrolowana grubość folii: Zestawiona z wyprostowaczem stałego prądu i systemem kontroli oksydacji czasowej, linia utrzymuje jednolitą grubość folii tlenowej na długich i nieregularnych profili ramek okiennych,spełniające konwencjonalne normy tolerancji profili aluminiowych w architekturze.
• Profesjonalne projektowanie procesów pionowych: Cała linia wykorzystuje wyłączny tryb obróbki zawieszonej pionowo, profesjonalnie zoptymalizowany dla długich profili architektonicznych, takich jak ramy okienne.Unika gromadzenia się płynu i pasów powierzchniowych łatwo powodowanych przez poziome umieszczenie, zapewniając jednolite tworzenie folii i spójny wygląd na całym profilu.
• Stabilna konsystencja koloru partii: wyposażony w filtr zbiornikowy o zamkniętej pętli i system kolorowania o stałej temperaturze.utrzymanie jednolitego wyglądu dekoracyjnego dla projektów inżynieryjnych dopasowujących.
• Niezawodna kontrola temperatury i filtracji: Niezależny zbiornik buforowy wody schłodzonej i urządzenie chłodzące krążące obniżenie wahań temperatury podczas ciągłej produkcji dużych objętości.Filtracja wielokrotna zmniejsza zawieszone zanieczyszczenia w płynie zbiornika, stabilizując jakość wykończenia powierzchni.
• Elastyczne rozwiązania do wykończenia powierzchni: Kompatybilny z wieloma architektonicznymi schematami kolorystycznymi i teksturami powierzchni.
• Opcjonalne ulepszenie elektroforetyczne: Rezerwowana modułowa przestrzeń instalacyjna i interfejsy dla systemu powłoki elektroforetycznej.odpowiedni do profili budynków zewnętrznych o wysokiej odporności na działanie pogody.
• Struktura przeciwkontaminacji krzyżowej: Strefa drenażowa z przepuszczalnością kroplówkową zarezerwowana między zbiornikami zbiera pozostałe elektrolity z zawiasów i profili, zmniejszając zanieczyszczenie wody płukania i stabilizując długoterminową jakość produkcji serii.

• System przenoszenia i działania: Ciężki żuraw podnoszący, pionowa specjalna konstrukcja stalowa, ramka przenośnikowa, półautomatyczny pionowy mechanizm podnoszenia i przenoszenia,stabilny i niezawodny w procesie obwieszania długich ramek okiennych
• System wstępnej obróbki: Zbiornik odtłuszczający, zbiornik alkalicznego grafowania, zbiornik neutralizacyjny, wyposażony w urządzenia do filtracji w obiegu i monitorowania poziomu płynu
• System anodowania rdzenia: Zbiornik do anodowania kwasu siarkowego, wysokoprecyzyjny stabilizator prądu stałego stacjonarnego, zbiornik do mieszania płynów i urządzenia do filtracji cyrkularnej
• System stałej temperatury: Chiller przemysłowy, zbiornik buforowy o dużej pojemności, wymiennik ciepła, zapewniający stabilną temperaturę utleniania i barwienia
• System barwienia i uszczelniania: Zbiornik do barwienia dekoracyjnego, zbiornik uszczelniający z stałą jednostką regulacji temperatury
• System płukania czystą wodą: Wieloetapowe zbiorniki do płukania czystej wody o przeciwnym przepływie, zmniejszające zużycie wody i poprawiające czystość płukania
• System suszenia: Piec suszący na gorąco o stałej temperaturze z równomierną cyrkulacją powietrza do suszenia profilów bez wilgoci
• Inteligentny system sterowania: szafa sterowania PLC, ekran dotykowy HMI, moduły czujników temperatury i czasu dla standaryzowanego zarządzania procesami
• Ochrona środowiska i urządzenia pomocnicze: Urządzenie oczyszczania spalin z mgły kwasowej, automatyczny układ dozowania chemicznego, okop przekierowujący warsztatu i galeria konserwacyjna pod zbiornikiem
• Opcjonalny sprzęt do modernizacji: Zarezerwowane interfejsy dla elektroporecyjnego prostownika, systemu recyklingu ultrafiltracji i pieca utwardzającego do procesu wykończenia kompozytu