Automatyczna linia produkcyjna do anodowania 80-200 ton/miesiąc dla radiatorów LED o grubości warstwy 8-12 µm i wykończeniu srebrno-białym lub czarnym

Ta automatyczna linia produkcyjna do anodowania jest specjalnie zaprojektowana do aluminium radiatorów LED i kloszy lamp, obejmująca anodowanie, barwienie elektrolityczne, uszczelnianie w średniej temperaturze i kontrolowane właściwości powierzchni.

Główny proces anodowania wykorzystuje anodowanie kwasem siarkowym, a następnie barwienie elektrolityczne. Określona grubość warstwy anodowej wynosi 8–12 µm, z dostępnymi wykończeniami w kolorze srebrno-białym lub czarnym, w zależności od wymagań produktu.

Czarne powierzchnie anodowane można wybrać dla komponentów LED, w których zarówno wygląd, jak i charakterystyka promieniowania cieplnego są uwzględniane w projekcie obróbki powierzchni. Rzeczywisty współczynnik promieniowania cieplnego powinien być oceniany na podstawie stopu aluminium, stanu powierzchni, parametrów powłoki i warunków pracy.

Planowana zdolność produkcyjna wynosi około 80 do 200 ton miesięcznie. Automatyczna linia produkcyjna może być skonfigurowana zgodnie z wymiarami, geometrią, wagą, metodą ładowania i wymaganiami partii różnych aluminiowych komponentów LED.

Dla produktów wymagających izolacji elektrycznej, warstwa anodowana może być zaprojektowana zgodnie z wymaganiem napięcia przebicia ≥500 V, z ostateczną wartością zweryfikowaną w określonych warunkach testowych.

*Rzeczywiste napięcie przebicia powinno być zweryfikowane zgodnie ze stopem aluminium, grubością warstwy, metodą testowania i specyfikacjami klienta.

Rzeczywista sekwencja procesu może być dostosowana w zależności od stopu aluminium, geometrii elementu, stanu powierzchni i wymaganego wykończenia.

Proces anodowania jest skonfigurowany dla zakresu grubości warstwy 8–12 µm. Parametry anodowania można dostosować w zależności od stopu aluminium, geometrii elementu, czasu przetwarzania i wymaganej grubości warstwy.

Automatyczna linia produkcyjna wykorzystuje system sterowania do zarządzania transferem elementów i sekwencjonowaniem procesów. Czasowanie procesu, działanie zbiorników i pozycje transferu można skonfigurować zgodnie z cyklem produkcyjnym.

Barwienie elektrolityczne jest przeprowadzane po anodowaniu kwasem siarkowym w celu uzyskania wymaganego koloru powierzchni. Proces można skonfigurować dla wykończeń srebrno-białych lub czarnych zgodnie z projektem komponentu LED.

Systemy monitorowania temperatury i filtracji roztworów mogą być zintegrowane z sekcjami anodowania i barwienia. Ich konfiguracja jest wybierana zgodnie z wymaganiami procesu i warunkami produkcji.

Uszczelnianie w średniej temperaturze jest stosowane po anodowaniu i barwieniu elektrolitycznym. Parametry uszczelniania są wybierane zgodnie z grubością warstwy anodowanej, stopem aluminium i wymaganymi właściwościami powierzchni.

W przypadku komponentów LED wymagających izolacji elektrycznej, proces anodowania może być zaprojektowany z uwzględnieniem wymagania napięcia przebicia warstwy anodowanej ≥500 V. Ostateczna wydajność izolacyjna powinna być potwierdzona poprzez testowanie w określonych warunkach.

Wykończenia anodowane srebrno-białe i czarne można wybrać w zależności od wymagań estetycznych i cieplnych komponentu LED. Tam, gdzie promieniowanie cieplne jest ważnym czynnikiem projektowym, obróbka powierzchni powinna być oceniana wraz ze stopem aluminium, wykończeniem powierzchni, grubością warstwy i warunkami pracy.

Typowa automatyczna linia produkcyjna do anodowania radiatorów LED i kloszy lamp może obejmować:

• Automatyczny suwnica lub system transferowy
• Stacje ładowania i rozładowania
• Zbiorniki odłuszczające
• Zbiorniki do płukania wodą
• Zbiorniki do przygotowania powierzchni
• Zbiorniki do anodowania kwasem siarkowym
• Zasilacz anodujący DC
• Zbiorniki do barwienia elektrolitycznego
• Zasilacz barwiący
• System chłodzenia
• System filtracji roztworów
• Zbiornik do uszczelniania w średniej temperaturze
• System grzewczy
• System wentylacji wyciągowej
• Kanały odprowadzania oparów
• Szafa sterownicza elektryczna
• System sterowania PLC
• System monitorowania procesu
• Urządzenia suszące
• Zbiorniki produkcyjne i konstrukcje wsporcze

Ostateczna konfiguracja zależy od wymiarów radiatora LED lub klosza lampy, stopu aluminium, wagi ładowania partii, cyklu procesu i miesięcznego celu produkcyjnego.

Ta automatyczna linia anodująca jest przeznaczona do aluminiowych radiatorów LED i kloszy lamp. System wieszaków, wymiary zbiorników i metoda ładowania mogą być skonfigurowane zgodnie z geometrią i wymiarami produktu.

Określona grubość warstwy anodowanej wynosi 8–12 µm. Rzeczywista grubość warstwy jest określana przez stop aluminium, geometrię elementu, parametry elektryczne, czas przetwarzania i inne warunki procesu.

Tak. Linia wykorzystuje barwienie elektrolityczne po anodowaniu kwasem siarkowym. Proces barwienia można skonfigurować dla wykończeń srebrno-białych lub czarnych, zgodnie z wymaganiami produktu.

Czarne powierzchnie anodowane można wybrać, gdy radiator LED wymaga czarnego wyglądu i określonych charakterystyk promieniowania cieplnego. Rzeczywisty współczynnik promieniowania cieplnego powinien być określony poprzez testowanie w wymaganych warunkach materiałowych i operacyjnych.

Proces może być zaprojektowany zgodnie z wymaganiem napięcia przebicia warstwy anodowanej ≥500 V. Rzeczywista wydajność izolacyjna zależy od czynników takich jak grubość warstwy, stop aluminium, stan powierzchni i metoda testowania.

Uszczelnianie w średniej temperaturze jest stosowane jako obróbka po anodowaniu, po anodowaniu kwasem siarkowym i barwieniu elektrolitycznym. Parametry procesu są wybierane zgodnie z warstwą anodowaną i wymaganymi właściwościami produktu.

Planowana zdolność produkcyjna wynosi 80 do 200 ton miesięcznie. Rzeczywista produkcja zależy od wagi elementu, ładowania partii, cyklu przetwarzania, godzin pracy i mieszanki produktów.

Tak. Wymiary zbiorników, konstrukcja wieszaków, system transferowy, zasilanie, system chłodzenia, system filtracji i sekwencja procesu mogą być skonfigurowane zgodnie z rzeczywistymi radiatorami LED lub kloszami lamp.