logo
Dobra cena  W Internecie

Szczegóły produktów

Dom > Produkty >
Linia produkcyjna do elektroforezy
>
Automatyczna linia produkcyjna anodowania urządzeń medycznych o grubości folii 0 ‰ 15 μm i system sterowania PLC

Automatyczna linia produkcyjna anodowania urządzeń medycznych o grubości folii 0 ‰ 15 μm i system sterowania PLC

Nazwa marki: MEI-AL
Numer modelu: MEI-AL-D8
MOQ: Ustawiłem
Cena: Customized Price
Szczegóły opakowania: Standardowe opakowanie
Warunki płatności: L/C, T/T
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Chiny
Kluczowe maszyny:
Maszyny do galwanizacji metali
Zasilacz do kolorowania:
80A/24V
Materiał zbiornika:
Beton (wewnętrzny: PP/PVC/stal nierdzewna)
System sterowania:
PLC
Sposób ogrzewania:
ciepła woda, para, prąd
System przenośnikowy:
Przenośnik łańcuchowy/Przenośnik taśmowy
Materiał zbiornika:
Stal nierdzewna lub polipropylen
Moc:
gaz ziemny, LNG
Metoda ładowania:
Półautomatyczne
Typ:
Poziomy
Aplikacja:
Sprzęt medyczny
Podkreślić:

Linia anodująca do zastosowań w urządzeniach medycznych

,

Tylko 15 μm grubość folii Linia produkcyjna automatycznego anodowania

,

PLC System sterowania Linia oczyszczania powierzchni

Opis produktu
Automatyczna linia produkcyjna anodująca urządzeń medycznych
Przegląd

Ta automatyczna linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana doObudowy i części konstrukcyjne sprzętu medycznego z aluminiumktóre wymagają kontrolowanej obróbki powierzchni, wyglądu i odporności chemicznej.

Podstawowy proces wykorzystujeanodowanie kwasem siarkowym, zbarwnik elektrolitycznyWymagany zakres grubości folii anodowej wynosi:0,15 μm, a proces może być skonfigurowany dla naturalnego aluminium lub jasnych wykończeń w oparciu o projekt produktu i wymagania powierzchni.

Dostępne są dwie opcje uszczelniania:uszczelnienie ciepłą wodąa takżeo pojemności nieprzekraczającej 10 WOdpowiednia metoda uszczelniania zależy od stopów aluminium, grubości folii, wymagań powierzchni i specyfikacji procesu klienta.

W przypadku urządzeń medycznych proces anodowania może być zaprojektowany tak, aby spełniał wymagania takie jak:Zgodność z RoHS, ograniczone uwalnianie metali ciężkich, odporność na wycieranie alkoholu, odporność na wycieranie środków dezynfekujących na bazie jodu oraz odporność na powszechnie stosowane środki dezynfekujące szpitalneWykonanie końcowe należy zweryfikować przy użyciu określonych warunków badania i środków czyszczących.

Wykończenie powierzchni może być skonfigurowane w następujący sposób:o pojemności nieprzekraczającej 20 cm3, z produkcją dostosowaną do wymiarów produktu klienta, wagi, ładowania partii, cyklu procesu i wymagań produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne
Parametry Specyfikacja
Stosowane elementy obróbki Sprzęt medyczny Obudowy i części konstrukcyjne z aluminium
Tryb działania Automatyczne
Rodzaj anodowania Anodowanie kwasem siarkowym / Anodowanie kwasem siarkowym + barwienie elektrolityczne
Grubość folii 0,15 μm
Wykończenie powierzchni Węgiel, węgiel, węgiel
Kolor Naturalny aluminium lub jasny kolor
Temperatura procesu Określone zgodnie z wybranym procesem anodowania i uszczelniania
Gęstość prądu Określone w zależności od stopów, geometrii obrabiarków i grubości folii
Pojemność produkcyjna Dostosowane do wymagań klienta
Metoda uszczelniania Uszczelnienie ciepłą wodą lub uszczelnienie o średniej temperaturze bez niklu
Wymóg zgodności RoHS i wymagania specyficzne dla klienta
Odporność chemiczna Alkohol, dezynfekcje na bazie jodu i zwykłe dezynfekcje szpitalne, podlegające badaniom
Przepływ procesu anodowania
Standardowe anodowanie kwasem siarkowym
Ładowanie → odtłuszczanie → płukanie wodą → przygotowanie powierzchni → anodowanie kwasem siarkowym → płukanie wodą → uszczelnienie → końcowe płukanie → suszenie → kontrola → rozładunek
Anodowanie kwasem siarkowym barwnikiem elektrolitycznym
Ładowanie → odtłuszczanie → płukanie wodą → przygotowanie powierzchni → anodowanie kwasem siarkowym → płukanie wodne → barwienie elektrolityczne → płukanie wodne → uszczelnienie → końcowe płukanie → suszenie → kontrola → rozładunek

Rzeczywista sekwencja procesu może być dostosowana zgodnie z wymaganiami związanymi z stopem aluminium, stanem powierzchni, wymaganym kolorem, grubością folii i odpornością chemiczną.

Główne cechy automatycznej linii anodowania
Gęstość folii kontrolowana

Proces anodowania jest skonfigurowany do:Zakres grubości folii 0 ‰ 15 μm. Parametry procesu mogą być regulowane zgodnie z stopem aluminium, geometrią obróbki, wymaganiami wymiarowymi i wymaganą obróbką powierzchni.czas anodowania i parametry elektryczne można zoptymalizować.

Zautomatyzowane sterowanie procesami

Automatyczna linia produkcyjna kontroluje przenoszenie części roboczej i sekwencjonowanie procesu między zbiornikami oczyszczania.i operacje zbiornikowe mogą być konfigurowane zgodnie z wymaganiami cyklu produkcji.

Naturalne lub jaskorowolne wykończenia

Linia może produkowaćPozostałe, o masie nieprzekraczającej 10 g/m2Jeżeli wymagane są specyficzne barwy świetlne, po anodowaniu kwasem siarkowym można dodać etap elektrolitycznego barwienia.

Wykończenia powierzchniowe matowe i półmatowe

Etapy wstępnej obróbki i przygotowania powierzchni mogą być skonfigurowane w celu:maty lub półmaty wyglądOstateczna powierzchnia zależy od stopów aluminium, początkowego stanu powierzchni i wybranego procesu wstępnego obróbki.

Elastyczne opcje uszczelniania

Linia produkcyjna może być skonfigurowana zuszczelnienie ciepłą wodą lub uszczelnienie bez niklu w średniej temperaturzeWybór zależy od grubości folii, stopów aluminium, wymaganych właściwości powierzchni i specyfikacji klienta.

Obsługa powierzchniowa do zastosowań w sprzęcie medycznym

W przypadku obudowy sprzętu medycznego i części konstrukcyjnych proces ten może być zaprojektowany w oparciu o wymagania takie jak:RoHS, ograniczone uwalnianie metali ciężkich, odporność na wycieranie alkoholu, odporność na wycieranie środków dezynfekujących na bazie jodu oraz kontakt z powszechnie stosowanymi środkami dezynfekującymi szpitalneOstateczna odporność chemiczna powinna być zweryfikowana przy użyciu określonego przez klienta rodzaju środka dezynfekującego, stężenia, czasu kontaktu i cykli wycierania.

Kontrola temperatury i filtracji

Systemy monitorowania temperatury i filtracji roztworu mogą być zintegrowane z procesem anodowania.

Konfiguracja linii produkcyjnej

Typowa linia produkcyjna automatycznego anodowania aluminiowych obudowań i części konstrukcyjnych urządzeń medycznych może obejmować:

  • Automatyczny żuraw powietrzny lub system przenoszenia
  • Stacje załadunku i rozładunku
  • Zbiorniki odtłuszczające
  • Zbiorniki do płukania wody
  • Zbiorniki do przygotowania powierzchni
  • Zbiorniki anodujące kwasem siarkowym
  • Prąd anodowy prądu stałego
  • Zbiorniki do barwienia elektrolitycznego, w razie potrzeby
  • Zasilanie do barwienia, w razie potrzeby
  • System chłodzenia
  • System filtracji roztworu
  • Zbiornik uszczelniający ciepłą wodą lub zbiornik uszczelniający bez niklu
  • System ogrzewania
  • System wentylacji spalin
  • Przewody odprowadzania spalin
  • Elektryczna szafa sterująca
  • System sterowania PLC
  • System monitorowania procesu
  • Sprzęt suszący
  • Zbiorniki produkcyjne i konstrukcje wspierające

Ostateczna konfiguracja sprzętu zależy od obudowy sprzętu medycznego lub części konstrukcyjnych, stopów aluminium, wymiarów, masy, obciążenia partii, wymagań powierzchni i harmonogramu produkcji.

Częste pytania
Jakie elementy sprzętu medycznego może przetwarzać ta linia anodowania?

Ta linia anodująca jest przeznaczona do:Obudowy i części konstrukcyjne sprzętu medycznego z aluminium, w tym osłony urządzeń, ramy, panele i inne elementy aluminiowe wymagające powierzchni anodowanej.i środowiska zastosowania.

Jaka grubość folii anodowej jest dostępna?

Wymagany zakres grubości folii jest0,15 μmWymagana grubość może być wybrana zgodnie z wyglądem produktu, wymaganiami wymiarowymi, ochroną powierzchni i warunkami zastosowania.

Czy linia może wytwarzać naturalne i jasnorówne wykończenia?

Linia może być skonfigurowana z naturalnego aluminium lub jasnych anodowanych wykończeń.Farbowanie elektrolitycznemożna dodać, gdy wymagane są określone kolory światła.

Czy anodowana powierzchnia jest odporna na alkohol i środki dezynfekujące na bazie jodu?

Oczyszczanie powierzchniowe może być zaprojektowane pod kątem wymogów związanych z wycieranie z dezynfektorem na bazie alkoholu i jodu.częstotliwość wycieraniaPrzed ostatecznym zatwierdzeniem procesu zaleca się przeprowadzenie badań z użyciem dezynfekcji określonej przez klienta.

Czy anodyzowane części są odporne na zwykłe szpitalne środki dezynfekcyjne?

Proces anodowania może być zaprojektowany w oparciu o wymagania dotyczące odporności chemicznej powszechnie stosowanych środków dezynfekcyjnych szpitalnych.ostateczna odporność powinna zostać potwierdzona poprzez badania w przewidzianych warunkach czyszczenia.

Jakie metody uszczelniające są dostępne?

Linia może użyćuszczelnienie ciepłą wodą lub uszczelnienie bez niklu w średniej temperaturzeOdpowiednia metoda zależy od stopów aluminium, grubości folii, wymogów powierzchni i specyfikacji klienta.

Czy proces anodowania może spełniać wymagania RoHS?

Proces produkcji można skonfigurować zgodnie zWymagania dotyczące materiałów i procesów związane z RoHSZgodność powinna być weryfikowana na podstawie rzeczywistych surowców, chemikaliów, materiałów procesowych i obowiązujących wymogów badawczych.

Jak kontrolowane jest uwalnianie metali ciężkich?

W przypadku gdy wymagane jest ograniczone uwalnianie metali ciężkich, materiały produktu i procesu mogą być oceniane zgodnie z metodą badawczą i limitami określonymi przez klienta.Ostateczne wyniki powinny zostać potwierdzone poprzez stosowne badania laboratoryjne..

Jaka jest zdolność produkcyjna tej linii anodującej?

Pojemność produkcyjna wynosidostosowane zgodnie z wymaganiami klientaOkreśla się go na podstawie wymiarów, masy, ładowania partii, cyklu procesu, czasu pracy i wymaganej wielkości produkcji.

Dostosowane rozwiązanie linii anodowania

Uzyskaj dostosowane do potrzeb rozwiązanie układu i procesu linii anodowania aluminium

Komponenty sprzętu medycznego mogą mieć szczególne wymagania dotyczące:wygląd powierzchni, grubość folii, odporność chemiczna, warunki czyszczenia i zgodność materiału.

Proszę podaćrysunki lub wymiary produktu, stop aluminium, wykończenie powierzchni, wymagana grubość folii, kolor, metoda uszczelniania, rodzaj środka dezynfekującego, warunki wycierania, wymagania RoHS i cel produkcjiokreślenie odpowiedniego przepływu procesu, konfiguracji zbiornika, systemu zawieszenia i wyboru sprzętu.