Automatyczne anodowanie i elektroforetyczne linii powlekania o grubości folii 0-15 μm i automatyczne sterowanie procesem do zastosowań zewnętrznych

Ta automatyczna linia produkcyjna do obróbki powierzchni jest specjalnie zaprojektowana dostojaki suszące odzież, pręty suszące i powiązane części aluminioweSystem łączy wiele procesów, w tym anodowanie kwasem siarkowym, barwienie lub barwienie elektrolityczne, uszczelnianie średniej temperatury,oraz powłoka elektroforetyczna w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących produktu.

Rzeczywista sekwencja procesu może być dostosowana zgodnie z stopem aluminium, wymaganym kolorem, grubością folii, systemem powlekania i środowiskiem zastosowania.

• Gęstość folii kontrolowana:Wyposażone w urządzenia do pomiarów węgla
• Automatyczne sterowanie procesami:Kompletne zarządzanie systemem przenoszenia i sekwencjonowania części roboczych
• Elastyczne opcje kolorowania:Kolorowanie lub barwienie elektrolityczne dostępne w zależności od wymogów dotyczących wyglądu
• Powierzchnia elektroforezy:Dodatkowa warstwa ochronna dla zastosowań zewnętrznych narażonych na działanie światła słonecznego
• Środkowo-temperaturowe uszczelnienie:Optymalizowane parametry uszczelniające dla folii anodowanych
• Kontrolę temperatury i filtracji:Zintegrowane systemy monitorowania i filtracji
• Elastyczne wykończenie powierzchni:Wspiera naturalny aluminium, kolorowe powierzchnie anodowane i wykończenia pokryte elektroforem

• Automatyczny żuraw powietrzny lub system przenoszenia
• Stacje załadunku i rozładunku
• Zbiorniki odtłuszczające
• Zbiorniki do płukania wody
• Zbiorniki do przygotowania powierzchni
• Zbiorniki anodujące kwasem siarkowym
• Prąd anodowy prądu stałego
• Zbiorniki do barwienia elektrolitycznego (jeśli jest to wymagane)
• Zasilanie do barwienia (jeśli jest wymagane)
• Zbiorniki do barwienia (jeśli jest to wymagane)
• Zbiornik uszczelniający o średniej temperaturze
• System chłodzenia
• System filtracji roztworu
• Zbiornik do pokrycia elektroforetycznego
• Zasilanie elektroporezyjne powłoką
• System płukania powłok
• Piekarnik do utwardzania
• System ogrzewania
• System wentylacji spalin
• Przewody odprowadzania spalin
• Elektryczna szafa sterująca
• System sterowania PLC
• System monitorowania procesu
• Sprzęt suszący
• Zbiorniki produkcyjne i konstrukcje wspierające

Konfiguracja końcowego sprzętu określa się w zależności od wymiarów stojaka suszącego, długości pręta, stopów aluminium, metody ładowania, masy partii, cyklu procesu i wymogów produkcyjnych.

Linia jest przeznaczona do:stojaki suszące odzież, pręty suszące i powiązane części aluminioweSystem zawiesiny i wymiary zbiornika można dostosować do długości, wagi i geometrii obrabionego przedmiotu.

Linia może być skonfigurowana do naturalnego aluminiowego wykończenia lub kolorowych powierzchni.Elektrolityczne barwienie lub barwieniemożna wybrać zgodnie z wymaganym kolorem i wyglądem powierzchni.

Szyfki i pręty do suszenia odzieży mogą być narażone na działanie promieni słonecznych, wilgotności i warunków środowiskowych na zewnątrz.Powłoka elektroforetyczna dodaje osobną warstwę powłoki do powierzchni anodowanej i może być wybrana, gdy wymagana jest dodatkowa ochrona powierzchni i zachowanie koloruRzeczywista wydajność na zewnątrz zależy od rodzaju powłoki, grubości, ekspozycji na promieniowanie UV, wilgotności i innych warunków użytkowania.

Nie należy opisywać żadnej powłoki powierzchniowej, która całkowicie zapobiegałaby zanikaniu.ale rzeczywiste zachowanie koloru zależy od formy powłoki, grubość folii, ekspozycja na promieniowanie UV i warunki badania.

Wymagany zakres grubości folii anodowej wynosi:0-15 μmRzeczywista grubość określa się w zależności od stopów aluminium, geometrii obrabiarków i wymaganej obróbki powierzchni.

Po anodowaniu i barwieniu do obróbki anodowanej folii przed kolejnym procesem powlekania stosuje się uszczelnienie o średniej temperaturze.Parametry uszczelniające wybierane są zgodnie z grubością folii i ogólnym systemem obróbki powierzchni.

Tak. Proponowany system wykorzystuje system automatycznego przenoszenia i sterowania procesem. Rzeczywisty poziom automatyzacji może być skonfigurowany zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi klienta i metodą działania.

Pojemność produkcyjna wynosidostosowane zgodnie z wymaganiami klientaOblicza się go na podstawie wymiarów, masy, obciążenia partii, cyklu procesu, czasu pracy i docelowej mocy.