Automatyczna linia produkcyjna do anodowania o wydajności 30–200 ton/miesiąc z grubością warstwy 8–12 µm dla anodowania typu II kwasem siarkowym

Ta zautomatyzowana linia do anodowania jest przeznaczona do precyzyjnego wykańczania aluminiowych obudów telefonów komórkowych i laptopów. Zaprojektowany dla precyzyjnych elementów o cienkich ściankach, system integruje polerowanie mechaniczne/chemiczne, anodowanie kwasem siarkowym typu II, precyzyjne barwienie oraz uszczelnianie w temperaturze średniej lub na bazie niklu. Utrzymuje spójne parametry anodowania w produkcji wielkoseryjnej, spełniając ścisłe tolerancje wymiarowe, wymagania estetyczne powierzchni i zgodność z przepisami środowiskowymi.

1. Wstępna Obróbka: Odłuszczanie → Płukanie → Piaskowanie (koraliki szklane 120#–320#) → Polerowanie chemiczne/mechaniczne → Płukanie → Odbarwianie
2. Anodowanie: Wanna do anodowania kwasem siarkowym typu II (wzrost warstwy 8–12 µm pod kontrolą prądu stałego) → Wielostopniowe płukanie kaskadowe
3. Barwienie: Barwienie organiczne / barwienie elektrolityczne (Space Gray, Rose Gold, Midnight Black, Sierra Blue, Raw Titanium) → Płukanie wodą czystą
4. Uszczelnianie: Uszczelnianie w temperaturze średniej (70–85°C) lub sól niklu + uszczelnianie gorącą wodą → Płukanie wodą dejonizowaną
5. Obróbka Końcowa: Suszenie → Kontrola Jakości → Pakowanie

• Kontrolowana Grubość Warstwy: System zasilania prądem stałym utrzymuje napięcie i gęstość prądu w ustalonych granicach, uzyskując warstwę tlenkową o grubości od 8 µm do 12 µm, aby zapobiec problemom z tolerancją wymiarową na cienkich ściankach obudów.
• Zautomatyzowana Kontrola Procesu: Systemy sterowania programowalnego (PLC) regulują ruch suwnicy, czas zanurzenia i czas kapania, redukując wahania spowodowane ręczną obsługą i zapobiegając powstawaniu śladów styku lub uszkodzeniom powierzchni.
• Spójność Koloru Partii: Zamknięta pętla monitorowania pH kąpieli barwiącej, temperatury i stężenia wspiera jednolite wchłanianie koloru w partiach produkcyjnych, celując w wariancję koloru poniżej ΔE < 0,5.Kontrola Temperatury i Filtracji:
• Zintegrowane jednostki chłodzące i ciągła filtracja cyrkulacyjna utrzymują kąpiel anodującą w temperaturze 18–22°C i filtrują cząstki stałe, aby zapobiec powstawaniu wżerów na powierzchni.Elastyczne Wykończenie Powierzchni:
• Sekwencja linii dostosowuje się do różnych wymagań wstępnej obróbki, obsługując piaskowanie koralikami szklanymi od 120# do 320# w połączeniu z polerowaniem chemicznym lub mechanicznym przed anodowaniem.Konfiguracja Linii Produkcyjnej

• Programowalne belki transportowe i mechanizmy podnoszące do automatycznego transportu stelaży między zbiornikami procesowymi.Zbiorniki Procesowe PP / PVDF:
• Zbiorniki odporne na korozję, wyposażone w rury do napowietrzania, porty dozowania chemikaliów i czujniki poziomu cieczy.System Chłodzenia i Wymiennika Ciepła:
• Przemysłowe agregaty chłodnicze połączone z tytanowymi wymiennikami ciepła do regulacji temperatury kąpieli podczas cyklu anodowania.System Odciągu i Skrubera Spalin:
• Okapy wyciągowe PP, kanały i pionowe skrubery mokre do ekstrakcji i neutralizacji mgły kwasowej.Prostowniki i Jednostki Elektryczne:
• Precyzyjne prostowniki prądu stałego z opcjami sterowania impulsowego/stopniowego, dostosowane do anodowania cienkowarstwowego.Jednostki Wody DI i Filtracji:
• Ciągły system oczyszczania wody połączony z wielostopniowymi jednostkami filtracji cieczy do kąpieli barwiących i uszczelniających.Często Zadawane Pytania