Linia produkcyjna do automatycznego anodowania aluminiowych ram okularów z kwasem siarkowym typu II i uszczelnieniem bezniklowym 8001500 ton/miesiąc

Ta w pełni automatyczna linia do anodowania została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnej obróbki powierzchni oprawek okularów i zauszników okularów przeciwsłonecznych ze stopu aluminium. Zaprojektowany z myślą o delikatnych geometriach i wysokich wymaganiach dotyczących jakości dotyku, system integruje trawienie chemiczne z mikrotolerancją, anodowanie kwasem siarkowym o wysokiej czystości (typ II), precyzyjne barwienie organiczne lub elektrolityczne oraz uszczelnienie niezawierające niklu. Przy optymalnej miesięcznej wydajności wynoszącej 800–1500 ton (około 400 000–750 000 pojedynczych zestawów oprawek) system ten zapewnia równomierny wzrost warstwy tlenkowej, odporność na korozję i bezpieczeństwo kontaktu ze skórą w produkcji okularów premium.

• Kontrolowana grubość filmu:Narastanie napięcia i regulacja prądu impulsowego utrzymują wzrost powłoki anodowej w zakresie od 5 μm do 12 μm, zachowując wąskie tolerancje mechaniczne dla śrub zawiasów, rowków soczewek i drutów obręczy.
• Zautomatyzowana kontrola procesu:Centralny system PLC zarządza prędkością wciągnika, opóźnieniami kropli zgrzebła i precyzyjnym czasem zanurzenia na wszystkich stacjach chemicznych, aby wyeliminować odchylenia w działaniu ze strony człowieka.
• Spójność kolorów partii:Mieszanie kąpieli barwnej w zamkniętej pętli, automatyczne dozowanie chemikaliów i konserwacja kąpieli powiązana ze spektrofotometrem stabilizują reprodukcję odcieni kolorów w masowych partiach produkcyjnych.
• Kontrola temperatury i filtracji:Dedykowane tytanowe płytowe wymienniki ciepła, przemysłowe agregaty chłodnicze i ciągła filtracja roztworu 5 μm zapobiegają skokom temperatury i zanieczyszczeniu kąpieli w zbiorniku utleniającym.
• Elastyczne wykończenie powierzchni:Układ linii obejmujący wiele zbiorników umożliwia szybkie przełączanie pomiędzy polerowaniem chemicznym na wysoki połysk, trawieniem satynowo-matowym i specjalistycznymi paletami kolorów opraw optycznych.

• Zautomatyzowany suwnica bramowa:System podnośnika podwieszanego z napędem z przetwornicą częstotliwości, laserowymi czujnikami pozycjonowania i automatycznymi tacami ociekowymi zapobiegającymi zanieczyszczeniu zbiornika poprzecznego.
• Zbiorniki procesowe PP-H i SS316L:Zbiorniki ze wzmocnionego polipropylenu-homopolimeru (PP-H) do kąpieli kwasowo-alkalicznych i zbiorniki SS316L wyposażone w izolację termiczną do uszczelniania w wysokich temperaturach.
• Zasilacze prądu stałego IGBT:Wysokoprecyzyjne prostowniki impulsowe o współczynniku tętnienia ≤ 2%, posiadające programowalne profile schodkowe napięciowo-prądowe.
• System chłodzenia i wymiennika ciepła:Scentralizowana jednostka chłodząca w połączeniu z zewnętrznymi tytanowymi wymiennikami ciepła w celu dokładnego utrzymania temperatury kąpieli elektrolitowej.
• Zespół płuczki spalin i powietrza:Boczne okapy wyciągowe typu push-pull połączone z pionową płuczką mokrą z wypełnieniem z polipropylenu w celu neutralizacji mgły kwaśnej.
• Skid wodny i filtracyjny DI:Dwustopniowy system odwróconej osmozy (RO) + dejonizacji (DI) zintegrowany z jednostkami filtracji ciągłej z napędem magnetycznym do kąpieli procesowych.