80 ton/miesiąc Półautomatyczna linia twardych anodowania dla czarnych anodowanych części aluminiowych

Ta półautomatyczna linia produkcyjna anodowania twardego jest zaprojektowana do wykończenia powierzchni aluminium o średniej objętości wymagającej wyjątkowej twardości powierzchni, odporności na zużycie,i matowym czarnym wykończeniemZintegrowana linia przetwarzania na mokro o mocy miesięcznej 80 ton łączy w sobie odtłuszczanie chemiczne, neutralizację kwasową, twarde anodowanie niskotemperaturowe typu III, organiczne barwienie czarne,i uszczelnienie średniej temperatury.

Mechaniczne odpylanie piaskowe odbywa się w trybie offline przy użyciu sprzętu dostarczonego przez klienta przed wyładunkiem.system zmniejsza zużycie chemikaliów w mokrych zbiornikach i wytwarzanie osadów przy jednoczesnym wykorzystaniu mechanicznego piaskowania w celu osiągnięcia ukierunkowanej chropowości powierzchni i matycznego wyglądu.

• Gęstość folii kontrolowana:High-voltage DC power rectifiers feature soft-start current ramping and automatic voltage adjustment to control oxide layer growth rates and prevent component burning during high-current-density hard anodizing.
• Automatyczne sterowanie procesami:Zbiorniki są skonfigurowane z cyfrowymi regulatorami temperatury, automatycznymi połączeniami do uzupełniania wanny oraz zegarami odliczania z dźwiękowymi alarmami, które pomagają operatorom podczas cykli transferu.
• Różnorodność koloru partii:Organiczny zbiornik czarnego barwnika zawiera ciągły cyrkulat płynu, elektryczne grzejniki zanurzające i cyfrowe sterowanie temperaturą w celu utrzymania jednolitego wchłaniania barwnika w powierzchni piaskowanej.
• Kontrolę temperatury i filtracji:Przemysłowe chłodnicze śrubowe podłączone do wymienników ciepła z płyt tytanowych pochłaniają ciepło wytwarzane podczas twardego anodowania, utrzymując temperaturę kąpieli w zakresie od -5 do 5 °C.Ciągła filtracja wkładu usuwa zawieszone cząstki z kąpieli kwasowej.
• Uproszczony układ przedobróbki:Zastępując chemiczne graffitowanie alkaliczne mechanicznym piaskowaniem, zmniejsza się ślad mokrej linii.Następny etap neutralności kwasowej usuwa pozostałe pyły odstrzeliwania i naturalne tlenki bez modyfikacji tekstury powierzchni przygotowanej mechanicznie.

• Elektryczny system podnoszenia mostka:Powietrzne dźwigi silnikowe z zmiennymi regulacjami prędkości, podnoszącymi barami z dwoma hakami i ręcznymi wisiorami z przyciskiem do ruchu z zbiornika do zbiornika.
• Wymagania w odniesieniu do urządzeń objętych pozycją 9A001.a.Wysokonapięciowe źródła zasilania prądu stałego wyposażone w regulację gęstości prądu, kontrolę fal i automatyczne programy podnoszenia napięcia.
• System chłodzenia niskotemperaturowego:Przemysłowe jednostki chłodnicze z podłączonymi do nich korozją odpornymi wymiennikami ciepła z tytanu i pompami cyrkulacyjnymi do ciągłego chłodzenia w wannie.
• System oczyszczania spalin i mgły kwasowej:Boczne maszyny odciągające, rurki wydechowe z UPVC i wieże z płaszczami do neutralizacji kwasów.
• Wyposażenie zbiornika do barwienia na czarno:316L zbiorniki farb z stali nierdzewnej wyposażone w elektryczne elementy grzewcze, mieszanie powietrza i regulatory temperatury.
• Moduły filtracji i cyrkulacji łazienki:Odporne na kwas pompy magnetyczne, sieci rur UPVC i filtry z wkładkami PP do ciągłego krążenia elektrolitów.
• System wodny odwróconej osmozy (RO):Wieloetapowa jednostka oczyszczania RO produkująca wodę zdyjonizowaną do czynności płukania po anodowaniu i makijażu kąpielowego.
• System oczyszczania ścieków:Zbiorniki neutralizacyjne, jednostki dozowania chemicznego i prasy filtrowe do oczyszczania ścieków kwasowo-zasadowych przed wyładowaniem.

Klient używa samodzielnych mechanicznych maszyn piaszczeniowych przed etapem anodowania.wyeliminowanie potrzeby użycia zbiorników do etsu chemicznego, zmniejszenie zużycia chemikaliów i uproszczenie oczyszczania ścieków.

Etap neutralizacji kwasów usuwa naturalne tlenki aluminium, ślady smotu stopu i drobny pył wybuchowy pozostawiony na powierzchni, zapewniając czysty kontakt metalowy przed twardym anodowaniem.

Można przetwarzać stopy walcowane, takie jak 6061, 7075 i 2024, a także wybrane stopy aluminium odlewanego.

Przemysłowy chłodnik śrubowy w połączeniu z wymiennikiem ciepła tytanowym i ciężkimi pompami recyrkulacyjnymi nieustannie usuwa ciepło generowane przez duże gęstości prądu podczas anodowania typu III.

W zależności od składu stopu i parametrów gęstości prądu, budowa warstwy tlenku o pojemności 50 μm w warunkach twardej anodowania typu III zazwyczaj wymaga od 40 do 60 minut zanurzenia w wannie.