logo
Dobra cena  W Internecie

Szczegóły produktów

Dom > Produkty >
Linia produkcyjna do anodowania
>
6000T/M Linię oksydacyjną z mikrouką dla tacy baterii EV z ceramiczną powłoką i izolacją elektryczną

6000T/M Linię oksydacyjną z mikrouką dla tacy baterii EV z ceramiczną powłoką i izolacją elektryczną

Nazwa marki: MEI-AL
Numer modelu: MEI-AL-MC0921
MOQ: Ustawiłem
Cena: Customized Price
Szczegóły opakowania: Standardowe opakowanie
Warunki płatności: L/C, T/T
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Chiny
Zgodność środowiskowa:
Spełnia standardy RoHS i REACH
Woltaż:
Dostosowane
Kolor:
Możliwość dostosowania
Kontrola wideo:
Pod warunkiem, że
Obowiązujące branże:
Zakład Produkcyjny
Barwienie chemiczne:
Srebrny, Czarny, Szampan
Wymiary:
Możliwość dostosowania w oparciu o skalę produkcji
Moc grzewcza:
Gaz ziemny, LPG
Agregat chłodniczy:
500 000 kilokalorii
Typ stopu:
6063
Rodzaj biegania:
Pełna automatyka
Typ produktu:
Rozwiązanie
KAŻDA:
6000T/miesiąc
Podkreślić:

Linia do utleniania mikrołukiem o wydajności 6000T/M

,

Linia produkcyjna powłok ceramicznych MAO

,

Linia do powlekania izolacji elektrycznej PEO

Opis produktu
6000T/M Linię utleniania mikro łuku do tacy baterii elektrycznych

Ta linia produkcyjna oksydacji mikro łuku (MAO) jest przeznaczona do obróbki powierzchni tacy akumulatorów ze stopu aluminium stosowanych w pojazdach nowej energii (NEV).Linia stosuje proces wysokonapięciowego rozładowania plazmy w elektrolicie alkalicznymW przeciwieństwie do konwencjonalnego anodowania powłoka MAO jest w pełni zintegrowana z metalem podstawowym,zapewniając izolację elektryczną, odporność na korozję płynów chłodzących i stabilność termiczna w warunkach pracy baterii.6061 włącznieGęstość powłoki jest regulowana w zakresie 10 ‰ 60 μm, a twardość osiąga HV 500 ‰ 1200 w zależności od parametrów procesu.


Specyfikacje techniczne
Parametry Specyfikacja
Stosowane elementy obróbki Płyty baterii ze stopu aluminium, płyty chłodzące, obudowy konstrukcyjne
Stosowane stopy 6061, 6063, 3003
Tryb działania Automatyczne z ręcznym nadrukiem
Rodzaj utleniania Oksydacja mikro łuku (MAO / PEO)
Gęstość powłoki 10 ̊60 μm (regulowalne)
Twardość powłoki HV 5001200
napięcie rozbicia dielektrycznego ≥ 500 V (typowe dla powłoki 20 μm)
Odporność na korozję Neutralny natrysk soli ≥ 720 h
Stabilność termiczna Wytrzymuje krótkotrwałe narażenie ≥ 800°C
System elektrolitów Na bazie słabego silikatu alkalicznego
Zasilanie Wysokonapięciowe pulsowane prądu stałego, regulowane 0 ̊750 V
Pojemność produkcyjna 6,000 T/M
Maksymalna długość obróbki Zindywidualizowane
Zapewnienie Nie ma zastosowania (wspólna warstwa ceramiczna)

Uwaga: Twardość powłoki i napięcie rozkładowe różnią się w zależności od klasy stopu, grubości powłoki i parametrów elektrycznych. Powyższe wartości reprezentują typowe zakresy w standardowych warunkach produkcji.Ostateczne specyfikacje są potwierdzane w oparciu o geometrię obróbki i wymagania funkcjonalne.


Przepływ procesu
  1. Odtłuszczanie i wstępne czyszczenie Usunąć oleje obróbcze i zanieczyszczenia powierzchniowe z aluminiowej tacy.
  2. Zmywanie️ Dwuetapowe spłukiwanie kaskadowe w celu usunięcia pozostałości alkalicznego środka czyszczącego.
  3. Tlenkowanie mikroukładoweWykorzystuje się wysokonapięciowy impuls stałego prądu stałego w celu wytworzenia mikrowyładowań plazmowych i wzrostu warstwy tlenku ceramicznego in situ.
  4. Zmywanie️ Wypłukać z przepływem, aby usunąć przepływ elektrolitów.
  5. Suszenie️ suszenie na gorącym powietrzu lub utwardzanie w piecu.
  6. Inspekcja️ Miernik grubości, tester napięcia awaryjnego i inspekcja wizualna.

Kluczowe cechy
  • Izolacja elektryczna do izolacji komórki do płynyWarstwa tlenku ceramicznego zapewnia odporność izolacyjną powyżej 1010 Ω·cm, zmniejszając ryzyko wycieku energii elektrycznej między modułami baterii a strukturą tacy.
  • Kompatybilność płynu chłodzącego- powłoka MAO jest odporna na degradację przez płyn chłodniczy na bazie glikolu, powszechnie stosowany w systemach zarządzania cieplnym baterii, utrzymując integralność powłoki przez dłuższy okres użytkowania.
  • Inżynieria powierzchniowa lekkiej wagiOczyszczanie utrzymuje przewagę lekkości aluminium, jednocześnie znacząco poprawiając trwałość powierzchni i funkcjonalność.
  • Zmienna grubość powłoki
  • Gęste ściany i złożone wsparcie geometryczneLinia obejmuje tacy dużych formatu i tacy z głębokimi jamami, integrujący się z zautomatyzowanymi systemami załadunku i przenoszenia.

Konfiguracja linii produkcyjnej
Moduł Funkcja
Wysokonapięciowe zasilanie impulsowe 0 ′750 V regulowane wyjście z wieloetapową kontrolą kształtu fali
Zbiorniki przetwarzające MAO Zbiorniki pokryte PP lub ze stali nierdzewnej z cyrkulacją elektrolitów i regulacją temperatury
System chłodzenia Chłodnicy przemysłowe z wymiennikiem ciepła do regulacji temperatury elektrolitów
Zarządzanie elektrolitami Automatyczne dawkowanie, filtrowanie i monitorowanie przewodności
Stacje płukania Wieloetapowe kaskadowe płukanie wodą DI
Piekarnik suszący Krążenie ciepłego powietrza, kontrolowane temperaturą
Automatyczny transfer System żurawia lub przenośnika do obsługi tac
Systemy wydechowe Zbieranie i oczyszczanie dymów kwasowych/zasadowych
System sterowania Oparty na sterowniku PLC z przechowywaniem parametrów procesu i zdalną diagnostyką

Częste pytania
P1: Jaka jest podstawowa funkcja powłoki MAO na tacy baterii EV?

A1: powłoka MAO pełni trzy podstawowe funkcje na tacy baterii: izolację elektryczną w celu izolacji modułów baterii od struktury tacy aluminiowej,ochrona przed korozją płynów chłodniczych i narażeniem na działanie środowiskaWykorzystuje się go również do zarządzania cieplnym, zapewniając powierzchnię ceramiczną o wysokiej stabilności temperatury.

P2: Jak MAO porównuje się z twardym anodowaniem do zastosowań z taczkami baterii?

A2: twardym anodowaniem (typ III) zazwyczaj wytwarzane są powłoki HV 300×500 o grubości 20×80 μm.powłoki MAO osiągają wyższą twardość (HV 500-1200) i mają raczej ceramiczną niż amorficzną strukturęProces MAO wykorzystuje również elektrolit alkaliczny zamiast kwasu siarkowego, co ułatwia przetwarzanie odpadów i unika problemów z obsługą kwasu.W przypadku ławek akumulatorów wymagających łącznej izolacji i odporności na chłodzenie, MAO jest często określany przez twardą anodyzację.

P3: Jaka grubość powłoki jest zalecana dla tacy baterii?

A3: W przypadku większości zastosowań z płytkami akumulatorów grubość powłoki wynosząca 20-40 μm zapewnia skuteczną równowagę między izolacją elektryczną ( napięcie awaryjne ≥ 500 V) a tolerancją wymiarową.Używa się cieńszych powłok (1020 μm), gdy krytyczne są ciasne tolerancje montażu; dla zastosowań wymagających rozszerzonej ochrony przed korozją wybierane są gęstsze powłoki (40-60 μm).

P4: Czy linia może przetwarzać różne gatunki stopów aluminium?

Odpowiedź: Tak, proces MAO jest kompatybilny z 6061, 6063, 3003 i innymi stopami aluminium powszechnie stosowanymi w produkcji tacy baterii.Kompozycja elektrolitu i parametry elektryczne są dostosowywane w oparciu o stopę stopów i wymagane właściwości powłoki.

P5: Jaki jest czas realizacji dostawy i instalacji linii?

Odpowiedź: Standardowy czas realizacji jest około 5-6 miesięcy od potwierdzenia zamówienia, a następnie 2-3 miesiące do instalacji i uruchomienia.i wymagania dostosowania.

Skontaktuj się z nami
Tel: +86-13232661277 / +86-17260137259
Email: Rainbow151018@163.com
Adres: nr 1 Changgang North Road, Changhongling Industrial Park, Shishan Town, Nanhai District, Foshan, Guangdong, Chiny
Strona internetowa: www.mei-alu.com